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2025年1月（yuè）16日晚上5点（diǎn）28分，洛（luò）阳（yáng）皇冠和顺祥（xiáng）机械有限（xiàn）公（gōng）司2024年生（shēng）产销售（shòu）总结大会（huì）在（zài）伊川（chuān）县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财务部段鲜艳（女士（shì））汇报（bào）了自2018年公司起始至今8年（nián）历程，从最初年销售（shòu）额700万到（dào）今年（2024年）销售（shòu）额3700万（wàn），维修率从当初的60%下降到今（jīn）年的（de）10%到，这些优异的成绩得到了董事长（zhǎng）侯战强（先生（shēng））和总经理张桥梁（先生）的充分肯（kěn）定和高度赞扬，并依次对于2025年（nián）的目（mù）标制定，具体实施步骤做出进一步（bù）的安排。 大会（huì）还由（yóu）销售（shòu）顾问侯（hóu）老师和张老师向孙振雷（léi）（销售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算（suàn）吧）等20位各个岗位段的优秀员工颁发了荣（róng）誉证书和现（xiàn）金奖励。 最后（hòu），董事长侯战强带领大（dà）家共同展望（wàng）美好的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个小组（zǔ）都（dōu）踊跃（yuè）的献计（jì）献策，积极的为即将到来的2025年增（zēng）强信（xìn）心（xīn）。
+查看（kàn）全文18 2025-01
对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需（xū）要采用铸钢件，铸（zhù）钢件的产量仅次于（yú）铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按（àn）照化学成分铸钢可分为（wéi）碳（tàn）素（sù）铸钢和合金（jīn）铸钢两大类。其中（zhōng）以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的（de），低碳钢ZG15的（de）熔点较高、铸（zhù）造性能（néng）差，仅用于制造电机（jī）零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有（yǒu）高于（yú）各类铸铁（tiě）的（de）综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高（gāo）的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门（mén）等（děng），是碳素铸钢中（zhōng）应用最多的一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔点低，其（qí）铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性（xìng）较差，仅用于制（zhì）造少数的（de）耐磨件（jiàn）。 2、合金（jīn）铸钢（gāng） 根据合金（jīn）元素总量的多少，合金铸（zhù）钢可分为两（liǎng）低合金（jīn）钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国（guó）主要应用锰（měng）系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机（jī）工作缸和水轮机转子（zǐ）等零件，而（ér）ZG40Cr1常用来制造高强（qiáng）度齿轮（lún）和（hé）高（gāo）强度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸（zhù）钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制（zhì）造在干磨（mó）擦工作条（tiáo）件下使（shǐ）用的零件，如（rú）挖掘（jué）机（jī）的抓斗前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉（lā）机和（hé）坦克的（de）履带等；铬镍（niè）不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性很高，主（zhǔ）要用于（yú）制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零（líng）件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢（gāng）的机械性能（néng）比铸铁高，但其铸造性（xìng）能（néng）却比铸铁差（chà）。因为铸钢的熔点较高，钢液（yè）易氧（yǎng）化（huà）、钢水的流动性差、收缩大，其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和（hé）缩松、裂纹及粘砂等（děng）缺陷，必须采取比铸铁复（fù）杂的工艺措施： 1、由于钢（gāng）液（yè）的流动性（xìng）差，为（wéi）防（fáng）止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于（yú）8mm；浇（jiāo）注系统的结构力求简单（dān）、且截面尺寸比铸铁（tiě）的（de）大；采用干铸型或热铸型（xíng）；适（shì）当提高浇注温度，一（yī）般为（wéi）1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高，钢水的过热度大、保（bǎo）持液态的时间长，流动性可得到改（gǎi）善。但是浇温过（guò）高，会（huì）引（yǐn）起晶粒粗大、热裂、气孔和（hé）粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复（fù）杂的铸件，其浇注（zhù）温度约为钢的熔点（diǎn）温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇（jiāo）注温（wēn）度比其熔点高（gāo）出100℃左右。 2、由于铸钢的（de）收（shōu）缩大（dà）大（dà）超过铸铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺（yì）上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现（xiàn）顺序凝固。 此外，为（wéi）防止（zhǐ）铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚均匀（yún）、避免（miǎn）尖角和直角（jiǎo）结（jié）构、在铸型用型（xíng）砂中加锯末、在型芯中加（jiā）焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型（xíng）或型芯的退（tuì）让性和透（tòu）气性。 铸（zhù）钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水（shuǐ）与铸型（xíng）材料相互作用，极（jí）易（yì）产生（shēng）粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐火度较高的人造（zào）石英砂（shā）做铸型（xíng），并（bìng）在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的（de）涂料（liào）。为（wéi）减少（shǎo）气体来（lái）源、提高钢水流动性及铸型（xíng）强度（dù），大多铸钢件用干（gàn）型（xíng）或快干型（xíng）来铸造，如（rú）采用CO2硬化（huà）的水玻璃砂（shā）型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件（jiàn）均（jun1）应在热处理后（hòu）使用。因为铸态下的铸钢（gāng）件内（nèi）部存（cún）在（zài）气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大（dà）、组（zǔ）织不均及残余内应力等铸（zhù）造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 为细（xì）化晶粒、均（jun1）匀组织及消除（chú）内应力，铸钢件必须进（jìn）行正火或退火处理。正火（huǒ）处理后的钢（gāng），其机械性（xìng）能较（jiào）退火后（hòu）的高，成本也较低，所以应用较（jiào）多。但由（yóu）于正火处理会引起较退（tuì）火（huǒ）大的内应力，只适用于（yú）含碳量（liàng）小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸钢件（jiàn）的塑性好，冷却时不易开裂。为（wéi）减小内应（yīng）力，铸钢件在正火后，还（hái）应进（jìn）行高（gāo）温回火。对（duì）于含碳量≥0.35%的（de）、结构复杂（zá）及易产生裂纹的（de）铸钢件，只能进行（háng）退（tuì）火处理。铸（zhù）钢件不宜（yí）淬火，否则极易开裂。 四（sì）、铸钢的熔炼 铸钢的（de）熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧炉和感应炉（lú）等。平炉的特点是（shì）容量大、可利用废（fèi）钢（gāng）作原（yuán）料（liào）、能准确控制钢的成（chéng）分（fèn）并能熔炼优质钢及（jí）低（dī）合金钢（gāng），多用于熔炼质量要求高的、大（dà）型铸钢件用的钢液。 三（sān）相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能（néng）保证（zhèng）钢液的成分和质量、对（duì）炉料（liào）的要求不甚严格、容易升（shēng）温，故能炼优质钢、高（gāo）级合金（jīn）钢和特殊钢等，是生（shēng）产成型铸钢件的常用设备。 此外，采用工频或中（zhōng）频（pín）感应炉（lú），能（néng）熔（róng）炼各种高级合金钢和碳含量（liàng）极低的钢。感应（yīng）炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗（hào）少、且钢液（yè）质量高，即杂质含量少（shǎo）、夹杂少（shǎo）。
+查看（kàn）全（quán）文（wén）07 2025-01
热烈（liè）祝贺，在2024年九（jiǔ）亿集团（tuán）年度总结中，皇冠和顺祥机（jī）械被（bèi）评为“2024年（nián）年（nián）度优秀供（gòng）应商（shāng）”该荣誉的获得离（lí）不（bú）开董事长（zhǎng）侯战强，总经理张桥梁的英明（míng）领导，离不开全体员工（gōng）的共同努力，更（gèng）离不开全体员工（gōng）家（jiā）属的大力支（zhī）持，希望在新的一年里全体皇冠和顺祥人共同努力，再创（chuàng）辉煌！
+查看全（quán）文01 2025-01
铸件在生产过（guò）程中由于操作工艺或者经验的问（wèn）题，都会（huì）导致铸（zhù）件出（chū）现缺陷，这时（shí）候为了（le）使铸件能（néng）够达到使用标准，减少损失浪费，往往会（huì）对缺陷进（jìn）行修复，那修复（fù）方法（fǎ）都有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工胶（jiāo）水（shuǐ）：简单，粗放的（de）铸件，一般修补处不需要后（hòu）续加工，且没有特殊的强度（dù）硬度要求。这（zhè）类（lèi）铸（zhù）件附加值比较低。 二、焊（hàn）补：90%以上的铸造厂家都选择焊补（bǔ）来（lái）解决生产中遇到的铸造缺陷。焊（hàn）补修复因采（cǎi）用了金属填充料，焊（hàn）补处性（xìng）能基本可以达到母材的标准，且操作简（jiǎn）单，焊（hàn）补效（xiào）率高（gāo），受（shòu）到许多厂家的认可（kě）和信赖。目前市场上（shàng），焊机种类比较多，应用在缺陷（xiàn）修复上，大体（tǐ）有以下（xià）几种（zhǒng）： 电焊机（jī）：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多采（cǎi）用的传统（tǒng）方式。 优点：修复大缺（quē）陷，效率高。 缺点：焊后焊（hàn）点上硬度过高，内部有应力，容易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处（chù）理才可以满（mǎn）足加（jiā）工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣（zhā）等（děng）二次（cì）缺陷。 氩弧焊：精密铸（zhù）件（jiàn），铝合（hé）金压铸件多采用（yòng）氩（yà）弧焊机焊（hàn）补。部分模具制造和（hé）修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝（sī）种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广（guǎng）。可用（yòng）于（yú）焊接，强度（dù）教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复（fù）时，因冲（chōng）击过大，熔池（chí）边线有痕（hén）迹。焊（hàn）补钢件有硬点。由（yóu）于热影响，焊补有色（sè）铸件或（huò）薄壁件时（shí），易（yì）产生热变形。操作技（jì）术要求较（jiào）高。 三、冷焊机：是（shì）21世纪初新诞生的修复技术，因焊补（bǔ）过程中工件产生（shēng）热量极小，被成为冷焊机。经过几年的（de）发（fā）展（zhǎn），焊机应（yīng）用（yòng）方向和技术都得到了很大（dà）的发展，已经在修复市场占（zhàn）有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊（hàn）修复机。 贴片机（jī）：采用瞬间高频放电原理将焊（hàn）片粘（zhān）贴到（dào）工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否（fǒu）均匀。适（shì）合于（yú）工件磨损（sǔn），加工超差修复，在模具市场具有一（yī）定影响力（lì）。该机器也（yě）可以将焊粉，填（tián）充到（dào）缺（quē）陷处，经（jīng）放电后修复。修复后的工（gōng）件（jiàn）色（sè）差小。缺点是修补的速度（dù）较慢。冷焊机，共（gòng）同的缺点是（shì），焊（hàn）补效率不（bú）如电焊机（jī）和氩弧焊（hàn）机（jī）高，但在修复毫（háo）米级（jí）缺陷和加工面缺（quē）陷时，其突出的（de）优势使人（rén）们更青睐于选（xuǎn）择冷焊（hàn）。
+查（chá）看全文30 2024-12
皇冠和顺祥公（gōng）司推出针对90后及（jí）00后的人（rén）才培养计划（huá），该计划每年投入（rù）3万至（zhì）20万元资金，旨在树立员工职（zhí）业理（lǐ）想，提升个人能力，培养职业（yè）爱（ài）好。培训（xùn）内（nèi）容涵盖专业知识与岗位技能，确（què）保员工全面发展。此外，每半个月举行一（yī）次例会，以（yǐ）加强沟（gōu）通与协作；今天举行挂牌仪式，由张总担任组长亲自挂（guà）牌（pái），办公室主任（rèn）郝毅康负责具体事务。同时，公司还将聘（pìn）请行业（yè）专家进行指导培训，以提（tí）升培（péi）训质量和效果。 一、培养目（mù）标（biāo） 1. 培养具有（yǒu）扎实（shí）的机（jī）械制图（tú）基（jī）础、较强的计算机辅助（zhù）设计（CAD）和计算机（jī）辅（fǔ）助制造（CAM）能（néng）力的青年人才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控制意识的青年人才，确保产品（pǐn）的质量和生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维修和调整能（néng）力的青年人才；4. 培养具备较（jiào）高操作（zuò）技（jì）能和安全意识的青（qīng）年人（rén）才（cái），降低生（shēng）产过程中（zhōng）的安全事故风险（xiǎn）及（jí）质量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图（tú）基本概念（niàn）、基本原理、图形符号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用（yòng）；3. 铸造工艺学：砂型（xíng）铸造的原理、工艺（yì）流程、质量控制（zhì）方法等； 4. 模具设计与制（zhì）造：模具设计原理、结构分析、材料选用、制造工（gōng）艺等；5. 造型合箱（xiāng）：型砂的性能及（jí）检测、造型方法、合箱操作等（děng）；6. 熔炼（liàn）浇注：金属材料的（de）基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问题处（chù）理等；7. 其他（tā）相关环（huán）节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本（běn）人技能，岗（gǎng）位，爱好进行专门培训等。三、教（jiāo）学方法 1. 理论（lùn）教学：采（cǎi）用多媒体课件、实物演（yǎn）示、案（àn）例分析等多种方式进行讲解，使学员能够全面理解（jiě）知识点；2. 实践操作：通过（guò）现场教学、模拟操作等方式，让（ràng）学员亲自（zì）操作（zuò）设备（bèi），增（zēng）强动手能力和实践经验（yàn）；3. 项目实践：结合企（qǐ）业实际（jì）生产案例，让（ràng）学员参与项（xiàng）目实施，提高分析和解（jiě）决问题（tí）的能力；4. 课程评价：采用课（kè）堂测验、作（zuò）业提交、项目成果（guǒ）展示等多种方式（shì），对学员的（de）学（xué）习效果（guǒ）进行综合评价。 四、培训周期 培训周（zhōu）期为（wéi）6个月，分为两个阶段进行。第一（yī）阶段（duàn）（第1-3个月）为（wéi）基础课程学习和实践操（cāo）作（zuò）练（liàn）习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程（chéng）学习和项目实（shí）践阶（jiē）段。 五、后续发展（zhǎn）与跟踪 1. 培训结束（shù）后，为学员提（tí）供（gòng）一定期限的（de）实践机会，以（yǐ）便于（yú）将所学知识应用于实际（jì）工作中（zhōng）；2. 定期关注学（xué）员的（de）工作表（biǎo）现和（hé）发（fā）展情况，及时给予指导和支持，帮助（zhù）学员解决实际问题；3. 建立完善的激励（lì）机制，对取得优（yōu）异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他们的工作热（rè）情（qíng）和创新精神（shén）。 本青（qīng）年（nián）人（rén）才陪跑计划旨在全面提高皇冠和顺祥青年人（rén）才的技能和素质，为企业的（de）发（fā）展提供有力的人才保障。我们将不断优化课（kè）程设置（zhì）和教学方式（shì），确保培养（yǎng）出更多优秀的（de）铸造人（rén）才，作（zuò）为扩大生产后车（chē）间中（zhōng）层（céng）管理及推进数字（zì）化（huà）改造干部储备人才，推动皇冠和顺祥铸造产业的发（fā）展。 2024年12月25日皇冠和顺祥（xiáng）90后00后人才陪跑办公室
+查（chá）看全（quán）文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致（zhì）命缺陷，重则报废。要做（zuò）到：①、 浇（jiāo）口（kǒu）杯、直浇道、横浇道（dào）、内浇道与铸件封闭结合严密。如不严密，在负压的作用下（xià）就会吸（xī）入砂（shā）子，所以装（zhuāng）箱者一定要精心操作（zuò），把好各关口。任何一（yī）个（gè）薄弱环节或疏忽都会造成此（cǐ）类缺陷。②浇注（zhù）系统多刷一遍涂料以增强其强度（dù）。③涂料的强度、透气（qì）性（xìng）、刚度、耐（nài）火（huǒ）度、暴热抗烈性也很（hěn）重要，因为在运输、装填砂、震动时都（dōu）会出现（xiàn）破坏、变形、开（kāi）裂、脱落。④震实时，开（kāi）始幅度（dù）要小（xiǎo），待填满砂时再振幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯（bēi），以免压力头过大。⑦负（fù）压（yā）过大，使金（jīn）属液流（liú）经开裂、裂（liè）纹处时，吸（xī）入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷（shuā）力加（jiā）大。2、 气孔（kǒng）①浇注温度低（dī），充型前（qián）沿金属液不能使泡沫充（chōng）分（fèn）分解汽（qì） 化，未（wèi）分（fèn）解的残留物质来不（bú）及浮集到上面及冒口中，汽化分（fèn）解生成的气（qì）体及残留物不能及时排出（chū）铸（zhù）型（xíng）而凝固在铸（zhù）件中，另外（wài），摸样分解不充分，液相残留物会堵（dǔ）塞涂料层，使热（rè）解气体排出（chū）受阻，腔内形成反压力，充型流动性下（xià）降（jiàng），凝固快（kuài）。②涂料透气性差或负压不足，砂（shā）子透气性差，不能及时排除型腔内的气（qì）体及残留物（wù），在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露（lù）直（zhí）浇道卷入空气，吸（xī）入杂质，形成携裹气孔和（hé）渣孔。④浇（jiāo）杯容量小，金属液形成（chéng）涡流，侵入空（kōng）气生（shēng）成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及（jí）浇注系统之间的连接处（chù）密（mì）封（fēng）不好，尤其是直浇（jiāo）道（dào）和（hé）浇口杯。在负压作用下（xià）很（hěn）容易形成夹砂及（jí）气（qì）孔。⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含量高，透气（qì）性差，负压（yā）管（guǎn）道内部（bù）堵塞，造（zào）成负压度（dù）失真，使（shǐ）型腔周围的负压值远低于指（zhǐ）示负压（yā），汽化物不（bú）能及时排出涂料层而形成气孔（kǒng）或皱皮（pí）。⑦合理的浇注工艺（yì）和负（fù）压度。消失（shī）模浇注工（gōng）艺是以充满封（fēng）闭直浇（jiāo）道为原则，不能忽快忽慢（màn）、紊流（liú）、断流，更不允（yǔn）许暴（bào）露直浇道（dào）。浇注速（sù）度，尤其（qí）是在行车提（tí）升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化（huà）残留物（wù）有充分（fèn）时间浮（fú）集到浇冒口中。负压度过大，加（jiā）剧金属液渗（shèn）透粘砂（shā），并造成（chéng）附（fù）壁效应（yīng），不利于液相泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多气孔。适（shì）宜的负压是排气的（de）保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶（jiāo）或冷胶，在保证粘牢的情（qíng）况（kuàng）下，用量（liàng）越（yuè）少越好。尽（jìn）量避免（miǎn）使用汽（qì）化缓慢的乳胶。
+查看全文（wén）24 2024-12
消失模铸造（zào）技术是（shì）用泡沫塑料制（zhì）作成与（yǔ）零件结构和尺寸完全一样的（de）实型模具（jù），经浸涂耐（nài）火粘结涂料，烘干后（hòu）进行干砂（shā）造型，振动（dòng）紧实，然（rán）后浇入金（jīn）属液使（shǐ）模样受热气化（huà）消失，而得到（dào）与（yǔ）模样形（xíng）状一致的金属零件（jiàn）的（de）铸造方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造（zào）技术是（shì）消失模（mó）铸造（zào）技术（shù）与压力凝固结（jié）晶技术（shù）相结合的铸（zhù）造（zào）新技术，它是（shì）在带砂（shā）箱的（de）压力灌中，浇注金属（shǔ）液使（shǐ）泡沫塑料（liào）气化（huà）消失（shī）后，迅速密（mì）封压力灌，并（bìng）通（tōng）入一定压（yā）力的气体，使金属液（yè）在压（yā）力（lì）下凝（níng）固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的（de）特点是能够显著减（jiǎn）少（shǎo）铸（zhù）件中的缩孔、缩（suō）松、气孔等铸（zhù）造缺陷，提高铸件致密度，改（gǎi）善铸件力学性能。真空低压消失模铸造（zào）技术真空低压消（xiāo）失模铸造技（jì）术是将（jiāng）负压（yā）消失模铸造方（fāng）法和低压（yā）反重力浇（jiāo）注方（fāng）法复合而发展的一种（zhǒng）新铸造技术（shù）。真空低（dī）压消失模（mó）铸造技术的特点（diǎn）是：综合了低压铸造与真空消（xiāo）失模（mó）铸造的（de）技术优势，在（zài）可控的气压下完成充型过程（chéng），大大（dà）提高了合金的（de）铸（zhù）造充（chōng）型（xíng）能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热（rè）处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高（gāo）、表面粗糙度（dù）小、生产率（lǜ）高、性（xìng）能好；反重（chóng）力作用（yòng）下（xià），直浇（jiāo）口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝（níng）固，合金铸件的浇注（zhù）系统简单有效、成品率（lǜ）高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适（shì）合（hé）于（yú）多种有色合金。振动消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）技术（shù）振动消失模铸造技（jì）术是在消失模铸造过程中施（shī）加一定频（pín）率和振幅的振动，使铸（zhù）件在振动场的作（zuò）用下凝固，由于消（xiāo）失模铸造（zào）凝固过程中对金属（shǔ）溶液施加了一定时间（jiān）振动，振动（dòng）力使（shǐ）液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破（pò）碎，增加液相内结晶核心，使（shǐ）铸（zhù）件最终（zhōng）凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利（lì）用消（xiāo）失模铸造中现成的紧实振（zhèn）动台（tái），通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达（dá）到细化组织的目的，是一种（zhǒng）操作简便、成本低（dī）廉、无（wú）环境污染的（de）方法。半固态消失模铸造（zào）技术半固态消失模（mó）铸造（zào）技术是消失模铸造技术（shù）与（yǔ）半固态技术相结合的新（xīn）铸造技术，由于该工艺的特点在于控制（zhì）液（yè）固相的相对比例，也称转（zhuǎn）变控制半固态成（chéng）形。该技术可（kě）以提（tí）高铸件致密度、减（jiǎn）少偏析、提高（gāo）尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）和铸（zhù）件性能。消失模（mó）壳型铸造技术消（xiāo）失模壳型铸造技术（shù）是（shì）熔（róng）模铸造技术与消失模铸（zhù）造结合起来的新型铸造方（fāng）法。该方法是将用发泡模具（jù）制作的与零件形状一样的泡沫（mò）塑料模样表面涂上数层耐火（huǒ）材料（liào），待其（qí）硬化干燥（zào）后，将（jiāng）其中的泡沫塑料模样（yàng）燃烧气化消失（shī）而制成型壳（ké），经过焙（bèi）烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型（xíng）精密铸造方法（fǎ）。它具有消失模铸（zhù）造中（zhōng）的（de）模样尺寸大、精密度高的特点（diǎn），又（yòu）有熔（róng）模（mó）精密铸造中（zhōng）结壳精度、强度等优（yōu）点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模（mó）料成本低廉（lián），模样（yàng）粘接组合方（fāng）便，气化消失容易，克服（fú）了（le）熔（róng）模（mó）铸造模（mó）料容易软化而引起的（de）熔模变形（xíng）的（de）问题，可以生产较大尺寸（cùn）的各种合（hé）金复杂铸件消（xiāo）失模悬浮铸造技术（shù）消失模悬（xuán）浮铸造（zào）技术是消（xiāo）失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该（gāi）技术（shù）工（gōng）艺过程是金属液浇（jiāo）入铸（zhù）型后，泡沫塑料模样气化，夹杂（zá）在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在（zài）模样某特（tè）定位置，或（huò）将悬（xuán）浮剂与EPS一（yī）起制（zhì）成泡（pào）沫模样）与金属液发生物（wù）化反（fǎn）应从而（ér）提高铸（zhù）件整体（或（huò）部分）组织性能。
+查看（kàn）全文22 2024-12
1999年（nián）12月20日，中国政府恢复对澳门（mén）行使主权，澳门重新纳入国家（jiā）治理体系，开启了历（lì）史发展的新纪元。澳门（mén）也（yě）成为世界（jiè）观察“一国（guó）两制”伟大创（chuàng）举的窗口。回（huí）归25年（nián）来，澳门以祖国为坚强后盾，在向阳而生中（zhōng）华丽转身，在（zài）风雨历练中走（zǒu）向成熟，向世（shì）界展示具有（yǒu）澳门特（tè）色的“一国（guó）两制”成功（gōng）实践（jiàn）的华彩篇章!
+查（chá）看（kàn）全文20 2024-12
从历史（shǐ）悠久的铸（zhù）造（zào）技术发展到今天的现代（dài）铸造技术或液态（tài）凝固成形技术这不（bú）仅（jǐn）与（yǔ）金属与合金的结（jié）晶与凝固理论研究（jiū）的深入（rù）和发（fā）展、各种凝固（gù）技术的不断的出现（xiàn）和提高、计算机（jī）技术（shù）的应用（yòng）等有关 , 而且（qiě）还（hái）与化学工（gōng）业（yè）、机械制造业、制造方法和技（jì）术的发展密（mì）切（qiē）相关。固（gù）技术（shù）的发展（zhǎn） 控制（zhì）凝固过程是开发新型材料（liào）和（hé）提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术（shù）、快速（sù）凝固技术、复（fù）合材料的获得、半（bàn）固态金属（shǔ）铸造成形技术等等就是集中的（de）代表。1.顺序凝固技（jì）术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液态金属的（de）热量沿（yán）一定（dìng）向排出 , 或通过（guò）对液态金属施（shī）行某方（fāng）向的快速凝固（gù） , 从（cóng）而使晶粒的（de）生长( 凝固 )向（xiàng）着一（yī）定的方向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的（de）铸件的一种工艺方法。由于冷（lěng）却及控（kòng）制技（jì）术的不断进步,使（shǐ）热量排（pái）出的强度及方向性不断提高 , 从（cóng）而使固液界（jiè）面前沿（yán）液相中的温（wēn）度（dù）梯度增（zēng）大 , 这不仅使晶粒生（shēng）长的方向性提高 ,而且组织（zhī）更细（xì）长（zhǎng）、挺直、并（bìng）延长（zhǎng）了定（dìng）向区 . 顺（shùn）序凝固技术已广泛应用于铸造 高（gāo）温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温（wēn）度大幅度提高（gāo） , 从（cóng）而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术（shù）的最新进展（zhǎn） 是制（zhì）取单晶（jīng）体铸（zhù）件 , 如（rú）单晶涡轮叶片 ,它比一（yī）般顺序凝固柱状晶叶片具有（yǒu）更高的（de） 工作（zuò）温度 , 抗热疲劳（láo）强（qiáng）度、抗蠕变强度和耐腐蚀性（xìng）能。采用这种（zhǒng）高温合金单晶叶片 的航空发动机（jī） ,有效地增加（jiā）了航空发动机的推力和效率 , 使其（qí）性能大幅度提高。2. 快速凝固技术（shù）即在比常规工艺条（tiáo）件下的冷却（què）速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得（dé）多的冷却（què）条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方法。它使（shǐ）合金 材料具有优异的组织和性（xìng）能 , 如（rú）很细（xì）的晶粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏（piān）析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度、高（gāo）韧性等。 快速凝固技术可使（shǐ）液（yè）态金属脱开常（cháng）规的结晶过程 (形核和生长（zhǎng）) , 直接形成非（fēi）晶结构（gòu）的固（gù）体材料 , 即所谓的金属（shǔ）玻璃（lí）。此类非晶态合金为（wéi）远程无序（xù）结构 ,具有（yǒu）特殊的电学性能、磁（cí）学性能（néng）、电（diàn）化（huà）学性能和（hé）力学性能 ,己得到广泛的应用。如用（yòng）作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材（cái）料等。快速凝固正（zhèng）日益受到多方的重（chóng）视。3.复（fù）合材料（liào） 制备凝固技术的另一（yī）发展是用于（yú）复合（hé）材（cái）料的制备（bèi）口所谓复合材料 , 就是在（zài）非金属或金（jīn）属基体中引人（rén）增强相或特殊成分 ,通（tōng）过控制凝固使增强相按所希望的方（fāng）式（shì）分布或排（pái）列的一种具有特殊性能的材料（liào）。由于复合材料的基（jī）体 具有较高的断（duàn）裂性（xìng） , 加上增强（qiáng）相的（de）存在（zài） ,故能表现出与普通（tōng）单相组织材料（liào）不同的（de）性能 , 如高强度、良好的高温性能和（hé）抗疲劳（láo）性（xìng）能 , 已发展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序（xù）凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越（yuè）来越广（guǎng）。4. 半固（gù）态铸造（zào）半固态金（jīn）属铸（zhù）造（zào）成形技（jì）术经过 20 多（duō）年的（de）研究（jiū）及发（fā）展 , 已（yǐ）进入工业应用（yòng）阶段（duàn）。其原理是在（zài）液态金属的凝固（gù）过程中进行强烈的搅拌 (可以采用（yòng）机械、电磁或（huò）其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形（xíng）成分（fèn）散的颗粒状组织形态（tài） , 从而制（zhì）得半固态金属液（yè） ,它（tā）具有一定的流动性 ,然后可利用（yòng）常规的成形技术如压铸、挤压、模（mó）锻等成形生产坯料（liào）或（huò）铸件。半固态金属铸造成形克服（fú）了传（chuán）统铸造成形易产生的缩（suō）孔、缩松、气（qì）孔及尺（chǐ）寸（cùn）偏差等缺点, 具（jù）有成形温度低, 延长模具寿（shòu）命 , 节约能源（yuán） , 改善（shàn）生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气（qì）孔（kǒng）和凝固（gù）收缩（suō） ) ,减少加工余量等许多（duō）优点。半固态金属成形工艺将成（chéng）为 21 世纪极具发展前途的（de）近净形（xíng）化成形技术之（zhī）一。
+查（chá）看全文16 2024-12
早期中国商朝的重（chóng）875公斤（jīn）的司母戊方鼎（dǐng），战国时期的曾侯乙尊盘（pán），西汉的（de）透光镜（jìng），都是（shì）古代铸造的代表产（chǎn）品。 早期的铸件大多是农业（yè）生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色（sè）彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶（táo）工艺并行发（fā）展的（de），受陶器的影响很大。发（fā）展中国（guó）在公元前513年，铸出了世界上最早见于文（wén）字记载的铸铁件－晋国铸型（xíng）鼎,重约270公斤。欧洲在公元八（bā）世纪前后（hòu）也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大（dà）了铸件的（de）应用范（fàn）围。例如在15～17世纪（jì），德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用（yòng）水的铸铁（tiě）管道。18世纪的工业（yè）革（gé）命（mìng）以后，蒸（zhēng）汽机（jī）、纺（fǎng）织机（jī）和铁路等工业兴起，铸（zhù）件进入为大（dà）工业服务的新（xīn）时期，铸造技术开始有了大的发展。近代进入20世纪，铸造的发展速度很快（kuài），其重要因（yīn）素之一是产品技术的进步（bù） ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具（jù）有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身（shēn）和其他工业（yè）如化工、仪表等的发展（zhǎn），给铸造业（yè）创（chuàng）造了有（yǒu）利的（de）物质条件（jiàn）。如（rú）检测手（shǒu）段的发展，保证了铸（zhù）件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发（fā）展（zhǎn）提（tí）供了条件（jiàn）；电子显微（wēi）镜等的发明，帮助（zhù）人（rén）们深入到金属（shǔ）的（de）微观世界，探查金属结（jié）晶的奥秘，研究（jiū）金（jīn）属凝固（gù）的理论，指导铸（zhù）造生产。当代（dài）铸造（zào）业的（de）发展（zhǎn），铸造是现代（dài）机械制造（zào）业的基础（chǔ）工（gōng）艺之一，因此铸（zhù）造业的发展标志着一个国家的（de）生产实力。据2008年统（tǒng）计（jì），我（wǒ）国（guó）年产铸件3350万吨，是世界（jiè）铸造第（dì）一大国。随（suí）着我国铸造产业的不（bú）断发（fā）展（zhǎn），国内铸造产（chǎn）业将打造“四（sì）有”创（chuàng）新企业，即有创新（xīn）思（sī）想、创新计（jì）划（huá）、创新的制度和体系以及创新的工作方（fāng）式。而在转型升级方面，则（zé）要打造具有（yǒu）六大特征的新型企业：一（yī），制造前（qián）端市场研发和后（hòu）端服务变大，制造环节（jiē）缩小（xiǎo）的业务模（mó）式创新的企业。二，从（cóng）卖商品转（zhuǎn）变到卖方案，提供完整解决方案的（de）企业。三，以（yǐ）智能和集成为标志的数字化企业。四，三五（wǔ）年翻一番的速度型企业。五，先进（jìn）科（kē）技、绿色制造、持续（xù）创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企（qǐ）业。这（zhè）样的产业（yè）革（gé）新，相信我国铸造业未来将更加（jiā）辉煌（huáng），美好的（de）未来，我们拭（shì）目以（yǐ）待（dài）。
+查看全文12 2024-12