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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳（yáng）皇冠和顺祥机械有限公司2024年生产销（xiāo）售总结大会在伊川县丽都大酒店三楼顺利召（zhào）开！ 首先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售额700万到今年（nián）（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降到今年的（de）10%到（dào），这些优异的（de）成绩得到（dào）了董事（shì）长侯战强（先生）和总经理张桥梁（先（xiān）生（shēng））的充（chōng）分（fèn）肯定和（hé）高（gāo）度赞扬，并依（yī）次对于2025年的目标制定，具（jù）体实施步骤（zhòu）做出进一步的（de）安排。 大会还由销售顾问侯老师和张老师向孙（sūn）振（zhèn）雷（销售部），李占（zhàn）阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（造型巴（bā））朱义婉（wǎn）（精算吧）等20位各个（gè）岗位段（duàn）的（de）优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖（jiǎng）励。 最后（hòu），董（dǒng）事长侯战强带领大（dà）家共同展望（wàng）美好的（de）2025年，销售（shòu）部，后勤部，车间（jiān）生产各个小组（zǔ）都踊跃的献计献策（cè），积极的为即将到来的2025年增强信心。
+查（chá）看全文18 2025-01
对（duì）于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的（de）产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一（yī）、按（àn）照化（huà）学成分铸（zhù）钢可分（fèn）为碳（tàn）素铸钢和合金铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸钢应用最（zuì）广（guǎng），占铸钢总产（chǎn）量的80%以上。 1、碳素（sù）铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较（jiào）高、铸（zhù）造性（xìng）能（néng）差（chà），仅用于制（zhì）造电（diàn）机零件或渗碳零件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各（gè）类铸（zhù）铁的综合（hé）性（xìng）能，即强度高、有优良的（de）塑性和韧性，因此适（shì）于制造形状（zhuàng）复（fù）杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车（chē）轮、锻锤机（jī）架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀（fá）门等（děng），是碳（tàn）素（sù）铸钢中应用最多（duō）的一类（lèi）；高碳钢ZG55的（de）熔点低（dī），其铸造性能较中碳钢的好，但其塑（sù）性和韧（rèn）性较（jiào）差，仅用于制造少数的（de）耐磨件。 2、合金铸（zhù）钢（gāng） 根据合金元素总量的多少，合（hé）金铸钢可分为两低合金钢和高合金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要（yào）应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机（jī）工作（zuò）缸和水轮机转子等（děng）零（líng）件，而ZG40Cr1常用来制（zhì）造高强度齿（chǐ）轮和（hé）高强度轴等（děng）重（chóng）要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或（huò）耐腐蚀（shí）等（děng）特（tè）殊性（xìng）能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主（zhǔ）要用于制造在干（gàn）磨擦工作条件（jiàn）下使用的零件，如挖掘（jué）机的抓斗前（qián）壁（bì）和抓斗齿、拖拉机和坦克的履（lǚ）带等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性（xìng）很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的（de）零件（jiàn）。 二、铸（zhù）钢（gāng）的铸造工（gōng）艺特点 铸钢的机械性（xìng）能比铸铁高，但其铸造（zào）性（xìng）能却比铸铁差。因为铸钢的（de）熔点较高，钢液易（yì）氧化、钢水（shuǐ）的流动性（xìng）差、收缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件（jiàn）产生（shēng）浇不（bú）足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取（qǔ）比铸铁复杂（zá）的（de）工艺措施： 1、由于（yú）钢液（yè）的（de）流动性差，为防止铸钢件（jiàn）产生冷（lěng）隔（gé）和浇不足，铸钢件的壁（bì）厚不（bú）能小于8mm；浇注系统的结（jié）构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用（yòng）干（gàn）铸型（xíng）或热铸型（xíng）；适当提高浇（jiāo）注（zhù）温度，一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度（dù）高（gāo），钢水（shuǐ）的过热度大（dà）、保持液态的时间长，流动性（xìng）可得到（dào）改善。但是（shì）浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗大、热（rè）裂（liè）、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其（qí）浇（jiāo）注温度约为钢的熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁铸件的浇注（zhù）温（wēn）度（dù）比（bǐ）其熔点高出（chū）100℃左右（yòu）。 2、由于铸钢的收（shōu）缩大（dà）大超过（guò）铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造（zào）工艺上大都采用冒口（kǒu）和、冷铁和补（bǔ）贴等措施，以实（shí）现顺序凝固。 此（cǐ）外，为防止铸钢（gāng）件产（chǎn）生缩孔、缩松、气（qì）孔和裂（liè）纹缺（quē）陷，应（yīng）使其壁厚均匀、避免尖（jiān）角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯（xīn）中加焦（jiāo）炭、以及采用（yòng）空心型芯（xīn）和油（yóu）砂芯（xīn）等来改善砂（shā）型或型芯的退让性和透气性。 铸钢（gāng）的熔点高，相应的其浇注（zhù）温度也高（gāo）。高温（wēn）下钢水与铸（zhù）型材料相（xiàng）互作用，极易产生粘（zhān）砂缺（quē）陷。因（yīn）此（cǐ），应采（cǎi）用耐火度较（jiào）高的人造石英砂（shā）做（zuò）铸型（xíng），并在铸（zhù）型表面刷由石英粉或锆（gào）砂粉制得的涂料。为减少（shǎo）气（qì）体（tǐ）来源、提（tí）高钢水流动（dòng）性及铸型强（qiáng）度，大多铸钢件用干型（xíng）或（huò）快干（gàn）型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在热处理后（hòu）使用。因为铸态（tài）下的铸钢（gāng）件内部存在气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩（suō）松（sōng）、晶粒（lì）粗大、组（zǔ）织不均及（jí）残余（yú）内应力等铸造缺陷，使铸钢（gāng）件的强度、尤其是塑性（xìng）和韧（rèn）性大（dà）大降（jiàng）低。 为细化晶粒、均匀组织及（jí）消除（chú）内应力，铸钢（gāng）件必（bì）须进（jìn）行（háng）正火（huǒ）或退火处理。正火处理后的钢，其机械性（xìng）能较退（tuì）火（huǒ）后的高，成本也（yě）较低，所（suǒ）以应用较多。但由于正火处理会引（yǐn）起较退火大的内应力（lì），只适用于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因（yīn）为低碳铸钢（gāng）件的塑（sù）性好，冷却时（shí）不易（yì）开（kāi）裂。为减小内应（yīng）力（lì），铸（zhù）钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回（huí）火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的、结构复杂（zá）及易产生裂（liè）纹的铸钢（gāng）件，只能进行退火处理。铸（zhù）钢件不宜淬火（huǒ），否（fǒu）则极易开裂。 四、铸钢的（de）熔炼（liàn） 铸（zhù）钢（gāng）的熔炼一般（bān）采用平炉，电弧炉和感应（yīng）炉等。平炉的特点是容量大、可利用废（fèi）钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢（gāng）及低合金钢，多用于熔炼质量（liàng）要求高的、大型铸钢件（jiàn）用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操（cāo）作方便，能（néng）保（bǎo）证钢液的成（chéng）分（fèn）和（hé）质量、对炉料（liào）的要求不甚严（yán）格、容易升（shēng）温（wēn），故能（néng）炼优质（zhì）钢、高级合金钢和（hé）特（tè）殊钢（gāng）等（děng），是生产（chǎn）成型铸钢件的常用设备（bèi）。 此外，采用工频或中频（pín）感应（yīng）炉（lú），能（néng）熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度（dù）快（kuài）、合金元素烧损小（xiǎo）、能源消耗少、且钢液质量高（gāo），即杂质含量少、夹（jiá）杂少。
+查看全文07 2025-01
热烈（liè）祝贺，在2024年九亿集（jí）团年度总结中，皇冠和顺祥机械被（bèi）评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总经理张桥梁（liáng）的（de）英明领导，离不（bú）开（kāi）全体员工的共同努力，更离不开全体员（yuán）工家属的大力支持，希望在新的一年（nián）里全（quán）体（tǐ）皇冠和顺祥人共同努力，再创辉煌！
+查看全（quán）文01 2025-01
铸件在生产过程中由（yóu）于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现（xiàn）缺陷，这（zhè）时候为了使铸件能够达到（dào）使用标准，减少损失（shī）浪费，往往会（huì）对缺陷进行修复，那修（xiū）复方法都有哪些呢？ 一（yī）、铸工胶水：简单，粗放（fàng）的铸件（jiàn），一般修补处不需要后续（xù）加工，且（qiě）没有特殊的强度硬度要求。这类铸件（jiàn）附加值比较低。 二、焊补：90%以上的（de）铸造厂家都选择焊补来（lái）解决生产中（zhōng）遇到的铸造缺陷。焊补修复（fù）因采用（yòng）了金属填充（chōng）料，焊补处性能（néng）基本可以达到母材的（de）标准，且操作简（jiǎn）单，焊补效率高，受到（dào）许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多（duō），应用在缺陷修复（fù）上，大（dà）体有以下（xià）几种： 电（diàn）焊机（jī）：铸铁、铸钢（gāng）件焊补（bǔ）多采用的（de）传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过（guò）高，内（nèi）部有应力（lì），容易产生裂纹，一般（bān）还需要（yào）退火热（rè）处理才可以满足加工要求。且因焊（hàn）接条（tiáo）件限（xiàn）制，内部容易产生气孔、夹渣等二（èr）次缺（quē）陷。 氩弧焊：精（jīng）密铸件，铝合金压铸件多采用氩（yà）弧焊（hàn）机焊补。部分模具制造和修复厂（chǎng）家，也（yě）采用（yòng）该焊机修（xiū）复模具缺陷。 1、优点：焊（hàn）补效率高，精度较电焊机高。焊丝（sī）种类较多，不锈钢、铝合金产（chǎn）品（pǐn）上应用最广（guǎng）。可（kě）用于焊接，强（qiáng）度教高。 2、缺点：用于缺陷修（xiū）复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补（bǔ）钢件有（yǒu）硬点。由于热影响，焊补有色铸（zhù）件或薄壁件时，易（yì）产生热变形。操作技术要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件（jiàn）产（chǎn）生热（rè）量极小，被（bèi）成为（wéi）冷焊（hàn）机。经过几年的（de）发展，焊机应用方向（xiàng）和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类（lèi）有（yǒu）：贴片机（jī）和（hé）电火花堆焊（hàn）修复机。 贴片机：采用瞬间高频放电原（yuán）理将焊片粘贴到工件（jiàn）表（biǎo）面，每次粘贴厚度（dù）最（zuì）大等（děng）同与焊片（piàn）厚度，焊接质（zhì）量（liàng）取决于放电（diàn）是否均匀。适合于工（gōng）件磨（mó）损，加（jiā）工超差修复，在模具市（shì）场具有一定影响力。该机器也可（kě）以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工（gōng）件色差小。缺点是修补的速度（dù）较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补（bǔ）效（xiào）率不如（rú）电（diàn）焊机和氩（yà）弧（hú）焊机高，但在修复（fù）毫米级（jí）缺陷和（hé）加工面缺（quē）陷时，其突出的优势使人们更青睐于（yú）选择冷焊（hàn）。
+查看（kàn）全（quán）文30 2024-12
顺（shùn）祥公司推出针对90后（hòu）及00后（hòu）的人才培（péi）养计（jì）划（huá），该计划（huá）每年投入3万至（zhì）20万元资金，旨在树立员工职业理想，提升个（gè）人（rén）能力，培养（yǎng）职业爱好（hǎo）。培训内容涵盖专业知（zhī）识与（yǔ）岗位（wèi）技（jì）能，确保员工全面发展。此外，每半个月（yuè）举行一次例会，以加强（qiáng）沟通与协作；今天举（jǔ）行挂（guà）牌仪式（shì），由（yóu）张总担任组（zǔ）长亲自挂（guà）牌（pái），办公室（shì）主任郝（hǎo）毅康负责具（jù）体事务。同（tóng）时（shí），公司还将聘请行业专（zhuān）家进行指导培训（xùn），以提升培训（xùn）质量和效（xiào）果。 一、培养目标 1. 培养具（jù）有扎实的（de）机械（xiè）制图（tú）基础、较强（qiáng）的计算（suàn）机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（zào）（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备（bèi）良好的（de）生（shēng）产工艺和质量控制意识（shí）的青（qīng）年人才，确保（bǎo）产品的质量和生产（chǎn）效率；3. 培（péi）养具备独立进行各工序（xù）设计、制造（zào）、维修（xiū）和调整能力的青年人才；4. 培养具备（bèi）较高操（cāo）作技（jì）能和安全意识（shí）的青年人才，降低生产过程中的安全（quán）事故风（fēng）险及质量风险。 二、课程设置（zhì） 1. 机械制图基础：包括机械制图基（jī）本概念、基本（běn）原理（lǐ）、图形符号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培训（xùn）和使用；3. 铸造工艺学（xué）：砂型铸（zhù）造的原（yuán）理（lǐ）、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模具设计（jì）与制造：模具设计原理、结（jié）构（gòu）分析、材料选用（yòng）、制（zhì）造工艺等；5. 造型合（hé）箱：型砂的性能及检测（cè）、造型（xíng）方（fāng）法、合箱操（cāo）作（zuò）等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础（chǔ）知识、冶炼方法、浇（jiāo）注（zhù）过程及常见（jiàn）问题处理等（děng）；7. 其他相关（guān）环节：如热处理（lǐ）、表面（miàn）处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专门培（péi）训等。三（sān）、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采用多媒体课（kè）件、实（shí）物（wù）演示、案例（lì）分析等（děng）多种方（fāng）式（shì）进行讲解，使（shǐ）学员能够全面理解知识点；2. 实（shí）践操作（zuò）：通过现场教学（xué）、模拟操作等方式（shì），让学员亲自操作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项（xiàng）目实践（jiàn）：结合企业实际生（shēng）产（chǎn）案例，让学员参与项目实（shí）施，提（tí）高分析和解决（jué）问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业（yè）提交、项目成（chéng）果展示等多种方式，对学员的学习效果进（jìn）行综合评价（jià）。 四、培训周期（qī） 培训周期为6个月，分为两个阶段进行。第一阶段（duàn）（第1-3个月（yuè））为（wéi）基（jī）础课（kè）程学（xué）习和实践操（cāo）作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业（yè）课程学习和项目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培（péi）训结束（shù）后，为学员提供一定（dìng）期限的实践机会，以便于将所学（xué）知识应用于实（shí）际工作中；2. 定期关（guān）注学员的（de）工作表（biǎo）现和发展情（qíng）况，及（jí）时给予指导和（hé）支（zhī）持（chí），帮（bāng）助学员解决实际（jì）问题；3. 建立完（wán）善（shàn）的激励机（jī）制，对（duì）取得优异成绩的学员给（gěi）予表彰和奖励，激发（fā）他们的工作热情和创新精神。 本青年人（rén）才陪跑计（jì）划旨在全面提高（gāo）皇冠和顺祥青年人才（cái）的技（jì）能（néng）和素质，为（wéi）企业的发展提供有力的人（rén）才（cái）保（bǎo）障（zhàng）。我们将不（bú）断（duàn）优化课程设置和教学方式，确保培养出更多优秀的铸造人才（cái），作为扩大生产后车间（jiān）中层管理及推进数字化改造干部储备人（rén）才，推动顺（shùn）祥铸造产业的（de）发展（zhǎn）。 2024年12月25日顺（shùn）祥（xiáng）90后00后人才陪跑办公（gōng）室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的（de）致命缺陷（xiàn），重（chóng）则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇（jiāo）道、横浇道、内浇道与铸件封（fēng）闭（bì）结合严密。如不严（yán）密（mì），在负压的（de）作（zuò）用（yòng）下就会吸（xī）入砂子（zǐ），所以（yǐ）装箱者（zhě）一定要精（jīng）心操（cāo）作（zuò），把好各关口（kǒu）。任（rèn）何一（yī）个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注（zhù）系统（tǒng）多刷一遍涂料以增强其强度（dù）。③涂料的强度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热抗（kàng）烈性也很（hěn）重要，因（yīn）为在运（yùn）输、装填砂、震动（dòng）时（shí）都会（huì）出现破（pò）坏、变形（xíng）、开裂、脱落（luò）。④震实（shí）时，开始（shǐ）幅度要小，待填（tián）满砂时再振幅大（dà）些。⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯无（wú）浮砂、尘土等杂物。⑥浇（jiāo）注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯（bēi），以（yǐ）免压力头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂（liè）、裂纹处时，吸入干砂和杂物（wù）可能性加大，粘砂严重。⑧过（guò）快的（de）充（chōng）型速度使冲（chōng）刷力加大。2、 气孔（kǒng）①浇（jiāo）注温度（dù）低，充型前（qián）沿金属液不能使泡沫充分分（fèn）解（jiě）汽（qì） 化，未分（fèn）解的残留物质来不及浮集到上面及冒（mào）口中，汽化分解生成的气（qì）体及残留（liú）物不（bú）能及时排出铸型而凝固在（zài）铸件（jiàn）中，另外，摸样分解不充分，液相残留物（wù）会堵塞涂料层，使热解（jiě）气（qì）体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降（jiàng），凝固快。②涂料（liào）透气性（xìng）差或负压不足，砂子透（tòu）气性差，不能及时排除（chú）型（xíng）腔（qiāng）内的气体及残留物（wù），在充型压（yā）力下（xià）形成（chéng）气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴（bào）露直浇道卷（juàn）入空气，吸（xī）入杂质，形成携裹气孔（kǒng）和渣（zhā）孔。④浇杯容（róng）量小，金属液形成（chéng）涡流，侵入空气生成（chéng）气孔。⑤浇口杯及浇注（zhù）系统之间的连（lián）接（jiē）处密封不好（hǎo），尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易（yì）形成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度（dù）太细，粉尘含量高（gāo），透气（qì）性差，负压管道（dào）内部（bù）堵塞，造成负压（yā）度失真，使型腔周围的负压（yā）值远（yuǎn）低于指示负压，汽（qì）化物不能及时排（pái）出涂料层而形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合理的浇（jiāo）注工艺（yì）和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭（bì）直浇道为原则，不能忽快（kuài）忽（hū）慢（màn）、紊流、断流，更不允许暴（bào）露直浇（jiāo）道（dào）。浇注速度（dù），尤（yóu）其是在（zài）行车（chē）提升（shēng）停顿（dùn）瞬间力求平衡，不断流。进入（rù）尾期（qī）慢慢（màn）收包（bāo），使渣、气、及汽化残留物有（yǒu）充分时（shí）间（jiān）浮集到（dào）浇（jiāo）冒口中。负压（yā）度过大（dà），加剧金属（shǔ）液（yè）渗透（tòu）粘砂，并造（zào）成（chéng）附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多（duō）气孔。适（shì）宜的负（fù）压（yā）是排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合（hé）应选用专用的热熔（róng）胶（jiāo）或冷胶，在（zài）保证粘牢的情况下，用（yòng）量越少越好（hǎo）。尽量（liàng）避免使用（yòng）汽化缓慢的乳胶。
+查（chá）看全文（wén）24 2024-12
消失模铸造技（jì）术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型（xíng）模具，经浸涂耐（nài）火粘结涂料，烘干后进行（háng）干砂造型，振（zhèn）动紧实（shí），然后浇入金属液使模样受（shòu）热气化（huà）消失，而得到与模（mó）样形（xíng）状一致（zhì）的金属零件的（de）铸（zhù）造方法。压力消失模铸（zhù）造技（jì）术（shù）压（yā）力消（xiāo）失模铸造（zào）技术是消失模铸（zhù）造技术与压力凝固结（jié）晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气（qì）化消失后（hòu），迅速密封压力（lì）灌，并通入一定压力的气体，使金（jīn）属液在压力下凝（níng）固结晶成（chéng）型（xíng）的铸造方（fāng）法（fǎ）。这种铸（zhù）造技术的特点（diǎn）是能够显著减少（shǎo）铸件中的缩孔、缩（suō）松、气孔等铸造缺（quē）陷，提高铸（zhù）件致密（mì）度，改善铸件力（lì）学性能。真空低压消失模铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失（shī）模铸造方（fāng）法和低压反重力（lì）浇注方（fāng）法（fǎ）复合而发展的一种（zhǒng）新铸（zhù）造技术。真空低压消失（shī）模铸造（zào）技术（shù）的特点是（shì）：综合了低压铸造与真空（kōng）消失模（mó）铸造的技术（shù）优势，在（zài）可控的气压（yā）下完成充（chōng）型过程，大大提高了（le）合金的铸（zhù）造充型能力；与（yǔ）压铸相（xiàng）比，设备投（tóu）资小、铸件成本低（dī）、铸件可热处（chù）理强（qiáng）化；而与砂型铸造相比，铸（zhù）件（jiàn）的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重（chóng）力作用下（xià），直（zhí）浇口成为补缩短通道，浇注温度的损（sǔn）失小（xiǎo），液（yè）态合金在可控的（de）压（yā）力（lì）下进行补缩凝（níng）固，合金铸件的（de）浇注系统简单有（yǒu）效、成品率高、组织致密；真（zhēn）空低压（yā）消失模铸（zhù）造（zào）的浇注（zhù）温度（dù）低，适合于多种有色合金（jīn）。振（zhèn）动（dòng）消失模铸造（zào）技术振（zhèn）动消失模铸（zhù）造技（jì）术是在（zài）消失模铸造过程中施（shī）加一定频率（lǜ）和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失（shī）模铸（zhù）造凝固过（guò）程中对金属溶液施加（jiā）了（le）一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动（dòng），而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高（gāo），力（lì）学性（xìng）能改善。该技术利（lì）用消失模铸造中现成（chéng）的紧实振动（dòng）台，通过（guò）振动（dòng）电机产生的机械振动（dòng），使金属液在动力激励下生核（hé），达到细（xì）化组织的（de）目（mù）的，是一（yī）种（zhǒng）操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。半固态消（xiāo）失模铸造（zào）技术半固态消失模铸造技术（shù）是消失模铸造（zào）技术与（yǔ）半固态技术相结合（hé）的新铸造（zào）技（jì）术，由于该工艺的特点（diǎn）在于控制液固相的（de）相对比（bǐ）例，也（yě）称转变控制半（bàn）固态成形。该技术（shù）可以提高铸件（jiàn）致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件（jiàn）性能。消（xiāo）失模壳型铸（zhù）造技术消失模壳型铸（zhù）造技术是熔模铸造（zào）技术与消失模铸造（zào）结合起来的新（xīn）型铸造方法。该方法是（shì）将用发泡（pào）模具制作的与（yǔ）零件形状一（yī）样的泡（pào）沫塑料模样表面涂上数层耐火材（cái）料（liào），待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃（rán）烧气化消失而制成（chéng）型壳，经过焙烧，然后进行浇（jiāo）注（zhù），而获得较高尺寸（cùn）精度（dù）铸件的一种新型精密铸（zhù）造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高（gāo）的特点，又（yòu）有熔（róng）模精密铸（zhù）造中结壳精（jīng）度、强度等优点（diǎn）。与普通熔模铸造相比，其（qí）特点是泡沫（mò）塑料模料成本低廉，模（mó）样粘接组合方便，气化消失（shī）容易，克服（fú）了熔模铸造模料容易软（ruǎn）化（huà）而（ér）引（yǐn）起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸（cùn）的（de）各种合金复杂铸件消失模悬（xuán）浮铸造技术消失模（mó）悬浮铸造技（jì）术是消失模铸造工艺（yì）与悬浮铸造结合起（qǐ）来（lái）的（de）一（yī）种新型实（shí）用铸造技术。该技术（shù）工艺（yì）过程是金属液浇（jiāo）入铸型（xíng）后，泡沫塑料模样气化（huà），夹杂在（zài）冒（mào）口模型的（de）悬浮剂（jì）（或将（jiāng）悬浮剂放置在模样某特定位置（zhì），或（huò）将悬（xuán）浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡沫模样）与金属液发生物化（huà）反（fǎn）应从而提高铸件整（zhěng）体（或（huò）部分）组（zǔ）织性能。
+查（chá）看（kàn）全文22 2024-12
从历史悠久（jiǔ）的铸造技术发展到今（jīn）天（tiān）的现代铸造技术（shù）或液态凝固成形技术这不仅与金（jīn）属与（yǔ）合（hé）金的（de）结晶与凝（níng）固理论研（yán）究（jiū）的深入和发展、各种（zhǒng）凝固技术的（de）不断（duàn）的出现（xiàn）和提高、计算（suàn）机（jī）技术的应用等有关 , 而且还与（yǔ）化学工业、机械制造（zào）业、制（zhì）造方法和技术的发（fā）展密切相关（guān）。固技术（shù）的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重（chóng）要途径（jìng）。 顺序凝固技术、快速凝（níng）固技术、复（fù）合材料的获得、半（bàn）固态金属铸造成形技术等等就是集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液态（tài）金属的热量沿一定向排（pái）出 , 或通（tōng）过对液态金属施行某方向的快速凝（níng）固 , 从而（ér）使晶粒的生长( 凝（níng）固 )向（xiàng）着一（yī）定的方向进行 , 最终获得具有单（dān）方向晶粒组织或单晶组织的铸（zhù）件的一种（zhǒng）工艺方法。由于冷却及控制技术（shù）的不（bú）断进步,使热量排出的强度（dù）及方（fāng）向性不断提（tí）高 , 从而使固（gù）液（yè）界面（miàn）前沿液相中的温度（dù）梯度增大（dà） , 这不仅（jǐn）使晶粒（lì）生长的方向（xiàng）性提高（gāo） ,而且组织更细长（zhǎng）、挺直、并延长（zhǎng）了定向区 . 顺序凝固技术已广泛（fàn）应用（yòng）于铸造 高（gāo）温（wēn）合金（jīn）燃气轮机叶片的生产中 , 由（yóu）于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片（piàn）工作温（wēn）度大幅度提高 , 从（cóng）而使航空发动机性能（néng）提高。 顺序凝固技（jì）术的最（zuì）新进展 是制取单晶体铸件（jiàn） , 如单晶涡轮叶片 ,它比（bǐ）一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温（wēn）度（dù） , 抗（kàng）热疲劳（láo）强度（dù）、抗蠕（rú）变强度和耐腐蚀性能（néng）。采用这（zhè）种高温（wēn）合金单晶叶片 的航空发动（dòng）机 ,有效地（dì）增（zēng）加了航空发动机（jī）的推力和效率（lǜ） , 使其性能大幅度（dù）提（tí）高。2. 快速凝固技（jì）术（shù）即（jí）在比常规（guī）工艺条件下的冷却（què）速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使（shǐ）液态合金转变为（wéi）固（gù）态的工艺方法。它使合金（jīn） 材料具有优异的（de）组织和性（xìng）能 , 如很细（xì）的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金（jīn）元（yuán）偏（piān）析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料（liào）的（de）高强度、高韧（rèn）性等。 快速凝（níng）固（gù）技术可使液态金（jīn）属（shǔ）脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成（chéng）非晶结构的固（gù）体材料 , 即（jí）所谓的（de）金属玻璃。此类非晶态（tài）合金（jīn）为远程无序结构（gòu） ,具有特殊（shū）的电学性能（néng）、磁学性能、电化（huà）学（xué）性能和力学性能 ,己得到广（guǎng）泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围（wéi）设备中零件（jiàn）的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到（dào）多方（fāng）的重（chóng）视（shì）。3.复合材料 制备（bèi）凝固技（jì）术的另一发展是用于（yú）复合（hé）材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中（zhōng）引人增强相或（huò）特殊（shū）成分（fèn） ,通过控（kòng）制凝固使增强（qiáng）相按所（suǒ）希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由（yóu）于（yú）复合材料的（de）基体 具（jù）有（yǒu）较高的断裂性 , 加上增强（qiáng）相的存在 ,故能表现出（chū）与普通单相组（zǔ）织材料不（bú）同的性能 , 如（rú）高（gāo）强度、良好的（de）高温性（xìng）能（néng）和抗疲劳性能 , 已发（fā）展了多种制取复合材料的工（gōng）艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生复合（hé）材（cái）料（liào）。此领域的应用（yòng）前景将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研（yán）究及（jí）发展 , 已进入（rù）工业（yè）应用（yòng）阶（jiē）段（duàn）。其原理是在（zài）液态（tài）金属的凝固（gù）过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其（qí）它方式 ) , 使普（pǔ）通（tōng）铸造易（yì）于（yú）形（xíng）成的（de）树枝（zhī）晶网络骨架被打碎而（ér）形成（chéng）分散的颗（kē）粒状组织形态 , 从而制得半固态金属液（yè） ,它（tā）具有一定的流动性 ,然后可利用常规的成形技（jì）术如压（yā）铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸（zhù）造成形（xíng）克服了传统铸（zhù）造成形易产生的缩孔、缩松、气（qì）孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温（wēn）度（dù）低, 延长（zhǎng）模具寿命 , 节约能源 , 改善生（shēng）产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气（qì）孔（kǒng）和凝固收缩 ) ,减少（shǎo）加工余量等（děng）许多优点。半固态（tài）金属成（chéng）形工（gōng）艺将成为 21 世纪极具发展（zhǎn）前（qián）途的近净形化成形技术之一（yī）。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊（zūn）盘，西汉的透光镜（jìng），都是古（gǔ）代（dài）铸造的代（dài）表（biǎo）产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教（jiāo）、生活（huó）等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸（zhù）造（zào）工艺是（shì）与制陶工艺并行发展（zhǎn）的，受陶器的影响很大（dà）。发展（zhǎn）中国在（zài）公元前513年（nián），铸出了世界（jiè）上最早见于文（wén）字记载的铸铁件（jiàn）－晋（jìn）国铸型（xíng）鼎,重约270公斤。欧洲（zhōu）在公元八世纪前后也开始生产（chǎn）铸铁件。铸（zhù）铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法（fǎ）等国先后敷（fū）设了不少（shǎo）向居民供饮（yǐn）用水的铸铁管（guǎn）道。18世纪的工（gōng）业革命（mìng）以后，蒸汽机、纺织机和（hé）铁路等工业兴（xìng）起，铸（zhù）件（jiàn）进入为（wéi）大（dà）工业服务的新时期，铸造技术开始有了大（dà）的发展（zhǎn）。近代进入20世纪，铸造（zào）的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的（de）进步 ，要求铸件各种机械物理（lǐ）性能更（gèng）好，同（tóng）时仍具有（yǒu）良好的机械（xiè）加工性能；另一个原（yuán）因是（shì）机械（xiè）工业本身和其他（tā）工（gōng）业如化工、仪表等的发展，给铸（zhù）造业创（chuàng）造了有利的（de）物质条件（jiàn）。如检（jiǎn）测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发（fā）展（zhǎn）提供了条（tiáo）件；电子显微镜等的发（fā）明，帮（bāng）助人（rén）们深（shēn）入到（dào）金属的微观世（shì）界，探查金属结晶（jīng）的奥（ào）秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。当代铸造业的发展，铸造是现代机械制（zhì）造（zào）业（yè）的基（jī）础工（gōng）艺之一，因此铸（zhù）造业的发展（zhǎn）标（biāo）志着一个国家的生产实力。据2008年统计（jì），我国年产铸（zhù）件3350万吨，是世界铸造第（dì）一大国。随着我国铸造（zào）产业（yè）的（de）不断发展，国内铸造产业（yè）将打造“四有”创新（xīn）企业，即有创（chuàng）新思想、创新计划、创（chuàng）新的制度和体系以及创新的工作方式（shì）。而在转（zhuǎn）型升级方面，则（zé）要打造具（jù）有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造环（huán）节缩小的业务模（mó）式（shì）创新的（de）企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解（jiě）决方案的（de）企业。三（sān），以（yǐ）智能和集成为标志的（de）数（shù）字化企（qǐ）业。四（sì），三五年（nián）翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色制造（zào）、持（chí）续创新的企（qǐ）业。六（liù），打造高端（duān）产品、精品（pǐn），引（yǐn）导消费（fèi）、品（pǐn）牌（pái）制（zhì）胜的企业（yè）。这（zhè）样的产业革新，相信（xìn）我国铸造业未来将更加辉煌，美（měi）好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
