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2025年（nián）1月（yuè）16日晚上5点28分，洛阳皇冠和顺祥（xiáng）机械有限公司2024年（nián）生产销售（shòu）总结大会（huì）在伊（yī）川县（xiàn）丽都（dōu）大酒店三楼顺利召开（kāi）！ 首（shǒu）先，由财务部段鲜艳（女士（shì））汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从最（zuì）初年销（xiāo）售额700万到（dào）今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初（chū）的（de）60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到（dào）了董事长侯战强（先生）和总（zǒng）经理（lǐ）张（zhāng）桥梁（先生）的充分肯定和（hé）高度赞扬，并依次对于（yú）2025年的目标制定，具体（tǐ）实施步骤做出进一步的安排。 大会还由（yóu）销售顾问侯（hóu）老（lǎo）师和张老师向孙振（zhèn）雷（销售（shòu）部），李（lǐ）占（zhàn）阔（kuò）（磨具巴），田中玉（造型巴（bā））朱义（yì）婉（wǎn）（精算吧）等20位各个岗位段的优（yōu）秀员工（gōng）颁发了荣誉证书和现金奖励。 最后（hòu），董事长侯（hóu）战（zhàn）强带领大家（jiā）共同（tóng）展望美好的2025年，销售部，后勤部，车（chē）间生产各个小组都踊跃的（de）献计献（xiàn）策，积极的为即将到来的2025年增强信（xìn）心。
+查看全文18 2025-01
对（duì）于强（qiáng）度、塑（sù）性和韧性（xìng）要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁（tiě），约占铸件总（zǒng）产量的（de）15%。 一、按（àn）照化学成（chéng）分铸钢可分为碳素铸钢（gāng）和合金（jīn）铸（zhù）钢（gāng）两大类。其（qí）中以碳素铸钢应用最广，占（zhàn）铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能（néng）差，仅用于制造电（diàn）机零件或（huò）渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类铸铁的综合性能（néng），即强度高（gāo）、有（yǒu）优良的塑性和韧性，因（yīn）此适于制（zhì）造（zào）形状（zhuàng）复杂（zá）、强度和韧性（xìng）要求（qiú）高（gāo）的零件，如火车（chē）车轮（lún）、锻（duàn）锤机架和砧（zhēn）座、轧（zhá）辊和高压阀门等（děng），是碳素（sù）铸钢中应用（yòng）最多的一类；高碳钢ZG55的熔点（diǎn）低（dī），其铸造性能（néng）较中碳（tàn）钢的好，但其（qí）塑性和韧性较差，仅（jǐn）用于制（zhì）造少（shǎo）数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元（yuán）素总量的（de）多少，合金铸钢可（kě）分为（wéi）两低合金钢和高合金钢大（dà）类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国（guó）主要应用锰系、锰（měng）硅（guī）系及（jí）铬系（xì）等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造（zào）齿轮、水压机工（gōng）作缸和水轮机转子等（děng）零（líng）件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造（zào）高强（qiáng）度齿轮和高（gāo）强度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐（nài）磨、耐（nài）热或耐腐蚀（shí）等特殊（shū）性（xìng）能。如（rú）高（gāo）锰钢ZGMn13，是一种抗（kàng）磨钢，主（zhǔ）要用（yòng）于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机（jī）的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉（lā）机和坦（tǎn）克（kè）的履带等；铬镍不（bú）锈（xiù）钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很（hěn）高，主要用于制造化工、石油、化（huà）纤和食品等设备（bèi）上的零件（jiàn）。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比（bǐ）铸（zhù）铁高，但其铸（zhù）造性（xìng）能却比铸铁差。因为铸钢的（de）熔点较高，钢液（yè）易（yì）氧化、钢水的（de）流动性（xìng）差、收缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为（wéi）防（fáng）止铸（zhù）钢件（jiàn）产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及（jí）粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的（de）工艺措施： 1、由于钢液（yè）的（de）流（liú）动性（xìng）差，为防止铸钢件（jiàn）产生冷隔（gé）和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于（yú）8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的（de）大（dà）；采用干铸（zhù）型（xíng）或热铸型（xíng）；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水（shuǐ）的过（guò）热度（dù）大、保持液态的（de）时（shí）间长，流动性（xìng）可得到改善。但是浇温过（guò）高（gāo），会引（yǐn）起晶粒粗大（dà）、热裂、气孔（kǒng）和粘砂（shā）等缺陷。因此（cǐ）一般（bān）小型、薄壁（bì）及形状复杂的铸件，其（qí）浇（jiāo）注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚（hòu）壁铸（zhù）件的浇注温度比其熔（róng）点（diǎn）高（gāo）出100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸钢的（de）收（shōu）缩（suō）大大（dà）超过铸（zhù）铁，为（wéi）防止铸（zhù）件出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造工艺上大都采用冒口（kǒu）和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外（wài），为防止（zhǐ）铸钢件产生缩孔、缩（suō）松、气孔和（hé）裂纹缺陷，应使其壁厚（hòu）均匀（yún）、避免（miǎn）尖（jiān）角和（hé）直（zhí）角结构、在（zài）铸型用型砂（shā）中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用（yòng）空心（xīn）型芯和油（yóu）砂（shā）芯（xīn）等来（lái）改（gǎi）善砂型或（huò）型芯的退让性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度（dù）也高（gāo）。高温下钢水与铸型材料相互作用，极（jí）易产生粘砂（shā）缺陷。因（yīn）此，应采用耐火度较高的人造石（shí）英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英（yīng）粉或锆砂粉制得的（de）涂料（liào）。为减少（shǎo）气体来源、提高钢水流（liú）动性及（jí）铸型（xíng）强度（dù），大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如（rú）采用（yòng）CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热（rè）处理 铸钢件（jiàn）均（jun1）应在热处理后（hòu）使用（yòng）。因（yīn）为铸态下的（de）铸钢件内部存在气（qì）孔、裂（liè）纹、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗大、组织不均（jun1）及残余内应力等铸造（zào）缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤其是塑性和韧性大（dà）大降低。 为细化晶粒、均匀（yún）组织及消除（chú）内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处（chù）理会引起较（jiào）退火（huǒ）大的内应力，只（zhī）适用于含碳（tàn）量小于0.35%的（de）铸钢件（jiàn）。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在（zài）正火后（hòu），还应进行高温回火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂（liè）纹（wén）的铸钢件，只（zhī）能进行退（tuì）火处理。铸钢件（jiàn）不宜（yí）淬火，否则极易（yì）开裂。 四、铸（zhù）钢（gāng）的熔（róng）炼 铸钢的熔（róng）炼一般采用平（píng）炉，电弧炉（lú）和感应炉等。平炉的（de）特（tè）点是（shì）容（róng）量大、可（kě）利用（yòng）废钢作原料、能准确控制钢的成分（fèn）并能（néng）熔（róng）炼优质钢（gāng）及低合金钢，多（duō）用于熔炼质量要求（qiú）高（gāo）的（de）、大（dà）型（xíng）铸钢（gāng）件用的钢（gāng）液。 三相电（diàn）弧炉的（de）开炉和停炉（lú）操作方便（biàn），能保证（zhèng）钢液的成（chéng）分和质量、对炉料（liào）的要求不甚（shèn）严格（gé）、容易升温，故能炼优质钢、高级（jí）合金钢（gāng）和特殊钢等，是生产成型（xíng）铸钢件的常用设备（bèi）。 此外（wài），采用工频或（huò）中频（pín）感（gǎn）应炉，能熔炼各（gè）种高级合金（jīn）钢和碳含量极低（dī）的钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合（hé）金元素烧损小、能（néng）源（yuán）消（xiāo）耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件在生产过（guò）程中由于操作工（gōng）艺或者经验的问（wèn）题，都会导致铸件（jiàn）出（chū）现缺陷，这（zhè）时候为（wéi）了（le）使铸件能（néng）够达（dá）到使用标准（zhǔn），减少损（sǔn）失（shī）浪费，往往会（huì）对（duì）缺陷进（jìn）行修复（fù），那修复方法（fǎ）都（dōu）有哪些呢？ 一（yī）、铸工（gōng）胶水：简单，粗放的铸件，一般修补（bǔ）处（chù）不需要后续加工，且（qiě）没有特殊的强（qiáng）度硬度（dù）要求。这类（lèi）铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都（dōu）选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复（fù）因采用了（le）金属（shǔ）填充（chōng）料，焊补处性能（néng）基（jī）本可以达到母材的（de）标（biāo）准，且操作简（jiǎn）单，焊补效率高，受到许多（duō）厂家的认可和（hé）信赖。目前市场（chǎng）上，焊机（jī）种类比较多，应用在缺陷修复上，大（dà）体（tǐ）有（yǒu）以下几种： 电焊（hàn）机：铸铁（tiě）、铸钢件焊（hàn）补多采（cǎi）用的（de）传统方式。 优点：修（xiū）复（fù）大缺陷，效率（lǜ）高（gāo）。 缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度过高，内部（bù）有应力，容易（yì）产（chǎn）生裂纹，一般（bān）还需要退（tuì）火热处（chù）理才可以满足（zú）加工要求。且因焊接（jiē）条件限制，内部容易产生（shēng）气孔（kǒng）、夹渣等二次缺陷。 氩弧（hú）焊：精密铸件，铝合金（jīn）压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修（xiū）复厂家（jiā），也采用该焊机修复模具缺（quē）陷（xiàn）。 1、优点：焊（hàn）补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝（lǚ）合（hé）金产品上应用（yòng）最广。可用于焊接，强度（dù）教高。 2、缺点（diǎn）：用于缺陷修复，小缺（quē）陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢（gāng）件有（yǒu）硬点。由（yóu）于（yú）热影响，焊（hàn）补（bǔ）有色铸件或薄壁件时，易产（chǎn）生热变形。操作（zuò）技术（shù）要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过（guò）程中工（gōng）件产生热量极（jí）小，被成为（wéi）冷焊（hàn）机（jī）。经（jīng）过（guò）几年的发（fā）展，焊机应用（yòng）方向和技术（shù）都（dōu）得到了很大的发展，已经（jīng）在修复市场占（zhàn）有很（hěn）大的份（fèn）额。按照修补产品分类有：贴（tiē）片机（jī）和电火花（huā）堆焊修（xiū）复机（jī）。 贴（tiē）片机：采用瞬间高频（pín）放（fàng）电（diàn）原理将（jiāng）焊片粘贴到工件表面，每（měi）次粘贴厚度最大等同与焊片（piàn）厚度，焊（hàn）接质量（liàng）取（qǔ）决于放电是否（fǒu）均匀。适合于工（gōng）件磨损，加工超差修复，在模具市（shì）场具（jù）有一（yī）定（dìng）影响（xiǎng）力。该机器也可以（yǐ）将焊粉，填充到缺陷处，经（jīng）放（fàng）电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修（xiū）补的速（sù）度较慢。冷焊机，共（gòng）同（tóng）的缺点是，焊补效率不如（rú）电焊机和氩弧焊机高，但（dàn）在修复毫（háo）米（mǐ）级缺陷和加工面缺陷时（shí），其（qí）突出的优势（shì）使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
皇冠和顺祥公司（sī）推（tuī）出针对90后及00后的人（rén）才（cái）培（péi）养计划，该计（jì）划每年投入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提（tí）升个人能（néng）力，培养职业爱好。培（péi）训内容涵盖（gài）专业知识与岗位技能（néng），确保员（yuán）工全面发展（zhǎn）。此外，每半个月举行一次例会（huì），以加强沟通与（yǔ）协作（zuò）；今天（tiān）举（jǔ）行（háng）挂牌仪式，由张总（zǒng）担任组长亲自挂牌，办公室主任（rèn）郝毅（yì）康负责具体（tǐ）事务。同（tóng）时，公司还将（jiāng）聘请行业专家进行指（zhǐ）导培（péi）训，以提升（shēng）培训（xùn）质量和效果。 一（yī）、培养目标（biāo） 1. 培（péi）养具有扎实的机械制图基础、较强的计算（suàn）机辅助（zhù）设计（CAD）和计算（suàn）机辅助制造（CAM）能力的青年人才（cái）；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控制意（yì）识的青年人才，确保（bǎo）产品（pǐn）的质量和生产（chǎn）效率（lǜ）；3. 培养（yǎng）具备（bèi）独立进行各工序设计、制造、维修（xiū）和调整能力（lì）的青年人才；4. 培养具备较高操作（zuò）技能和安全意识（shí）的青年人（rén）才（cái），降低生产过程（chéng）中的（de）安全事故（gù）风险及质量风险。 二、课（kè）程设置 1. 机械制图（tú）基（jī）础：包括（kuò）机械（xiè）制（zhì）图基本概念、基本（běn）原理、图形符（fú）号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺（yì）学：砂型铸造（zào）的原理、工艺（yì）流（liú）程、质量（liàng）控制方法等（děng）； 4. 模（mó）具（jù）设计（jì）与（yǔ）制造：模具设计原（yuán）理、结构分（fèn）析、材（cái）料选（xuǎn）用、制（zhì）造工艺等；5. 造型合箱：型砂（shā）的性能及检测、造型方法、合箱操作（zuò）等；6. 熔炼（liàn）浇注：金属材料的基础知识（shí）、冶炼（liàn）方法、浇（jiāo）注过程及常见问题处（chù）理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗（gǎng）位，爱好进（jìn）行（háng）专门培（péi）训等。三（sān）、教（jiāo）学（xué）方（fāng）法 1. 理论教学：采（cǎi）用多媒体课件、实物（wù）演示（shì）、案例分（fèn）析等多种方式（shì）进（jìn）行（háng）讲（jiǎng）解，使（shǐ）学员能够全面（miàn）理解知识点；2. 实践操作：通（tōng）过现场（chǎng）教学、模拟操作（zuò）等方（fāng）式（shì），让学员亲自（zì）操作（zuò）设备，增（zēng）强动手能力和实践经（jīng）验；3. 项（xiàng）目实践：结合企业实际生产案例，让学员参与项目实（shí）施，提高（gāo）分析和解决问题的能力（lì）；4. 课程评价：采用课堂（táng）测验、作业提（tí）交、项目成果（guǒ）展示等多种方式（shì），对学员（yuán）的学（xué）习效果进行综合（hé）评价。 四、培训周期 培训（xùn）周期为6个月，分为两（liǎng）个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础（chǔ）课程学习和（hé）实（shí）践（jiàn）操作（zuò）练习阶段（duàn）；第二（èr）阶段（第4-6个（gè）月）为专业课（kè）程学（xué）习和（hé）项目实践阶段。 五（wǔ）、后（hòu）续发展与（yǔ）跟踪 1. 培训结（jié）束（shù）后，为学员提供一定期限的实（shí）践（jiàn）机会，以便（biàn）于将所学知识应用于实际工作中（zhōng）；2. 定期关（guān）注学（xué）员的（de）工（gōng）作表（biǎo）现和（hé）发（fā）展情（qíng）况，及时给（gěi）予指导和支持（chí），帮助学（xué）员解决实（shí）际（jì）问题；3. 建立完（wán）善的激励机制（zhì），对（duì）取（qǔ）得优异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他们的工作（zuò）热情（qíng）和创（chuàng）新精神。 本青年人才陪跑计划（huá）旨在全面提高（gāo）顺（shùn）祥青年人才的技能（néng）和素质，为企业的发展提（tí）供（gòng）有力的人才（cái）保障。我们将（jiāng）不断优化课（kè）程设置和教学（xué）方式，确（què）保培（péi）养出更多优秀的（de）铸造人才，作为扩大生产后车间中（zhōng）层管（guǎn）理及推进数字化改造干部储备人（rén）才，推（tuī）动皇冠和顺祥铸（zhù）造产业（yè）的发展。 2024年12月25日（rì）皇冠和顺祥（xiáng）90后00后人才陪跑办（bàn）公室
+查看全（quán）文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件（jiàn）的致命（mìng）缺陷（xiàn），重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇（jiāo）道与铸件（jiàn）封闭结合严密。如不（bú）严密，在负压（yā）的（de）作用下就会（huì）吸入砂（shā）子，所以装箱者一定要精（jīng）心（xīn）操作（zuò），把好各（gè）关口。任（rèn）何一（yī）个（gè）薄弱环节或（huò）疏忽都会造成（chéng）此类缺陷（xiàn）。②浇注系统（tǒng）多（duō）刷一遍涂料以增（zēng）强其强度。③涂料的（de）强（qiáng）度、透气（qì）性、刚度（dù）、耐火度、暴（bào）热抗烈（liè）性也很重要（yào），因为在运输、装填砂、震动（dòng）时都会出（chū）现（xiàn）破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开（kāi）始幅（fú）度（dù）要小，待填（tián）满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯（bēi）无浮砂、尘（chén）土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金属（shǔ）液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物（wù）可能性（xìng）加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快的充（chōng）型速度使冲刷力（lì）加大（dà）。2、 气孔①浇注（zhù）温（wēn）度低，充型前沿（yán）金（jīn）属液不（bú）能（néng）使泡沫充分分解汽 化，未分解的残留（liú）物质来不及浮集（jí）到（dào）上面及冒（mào）口中，汽化（huà）分解生成的气体及残留物不能及时（shí）排出（chū）铸型而凝固在（zài）铸件中，另（lìng）外，摸样（yàng）分解不充（chōng）分，液相残留物会堵塞（sāi）涂料层，使热（rè）解气（qì）体排出（chū）受阻，腔内形（xíng）成反压力，充型流动性下降，凝固（gù）快（kuài）。②涂料透气（qì）性差或负压不足，砂（shā）子透气性差，不能及时排（pái）除型腔（qiāng）内的气体（tǐ）及残留物，在充型（xíng）压力下形成气孔。③浇注速度慢（màn），浇（jiāo）口杯未充满，暴（bào）露直浇道（dào）卷入空（kōng）气，吸（xī）入杂（zá）质（zhì），形成携裹气（qì）孔和渣孔。④浇杯容（róng）量小，金属液形成涡流，侵入（rù）空气生（shēng）成气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注系统之间的连接（jiē）处密封不好，尤（yóu）其是直浇（jiāo）道（dào）和（hé）浇口杯。在（zài）负压作用下很容易（yì）形（xíng）成夹（jiá）砂及气孔。⑥型砂粒（lì）度（dù）太细，粉尘含量高，透（tòu）气性差，负（fù）压（yā）管道内部堵塞（sāi），造成负压度失真（zhēn），使型腔（qiāng）周围的负（fù）压值远（yuǎn）低于指示负压，汽化（huà）物不能（néng）及时（shí）排出涂料层而（ér）形成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合理的（de）浇注工艺和（hé）负压度（dù）。消失模浇注工艺是以充满封闭直（zhí）浇道为原（yuán）则（zé），不（bú）能忽（hū）快忽慢（màn）、紊流、断流，更不允许（xǔ）暴（bào）露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停（tíng）顿瞬间力求平衡，不断流（liú）。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化（huà）残（cán）留物有充分时间（jiān）浮集到浇（jiāo）冒口（kǒu）中（zhōng）。负压度过大，加剧金属液渗透粘（zhān）砂，并造成附壁效应，不利于（yú）液相泡沫被涂（tú）层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘（zhān）砂的措施。⑧模样粘合应选用专（zhuān）用的热熔胶或冷胶（jiāo），在保证粘牢（láo）的情况（kuàng）下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢（màn）的（de）乳胶。
+查看全文（wén）24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑料（liào）制作成（chéng）与零件结（jié）构和尺寸（cùn）完全一样的实型模具（jù），经浸涂耐火粘结涂（tú）料，烘干后进行干砂造型，振动（dòng）紧（jǐn）实，然后浇入金属（shǔ）液使模样受（shòu）热（rè）气化消失（shī），而得到与（yǔ）模样形状一（yī）致的金属零件的铸造方法（fǎ）。压力消失模铸（zhù）造技术压力消失模（mó）铸造技术（shù）是（shì）消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂（shā）箱的（de）压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气（qì）化消失后，迅速密封压力灌，并通（tōng）入一定压力的气体，使金属液在压力下凝（níng）固（gù）结晶成型的铸造方法。这（zhè）种铸造技（jì）术（shù）的特点是能够（gòu）显著减少铸（zhù）件中的缩孔、缩（suō）松、气孔等（děng）铸造缺（quē）陷，提（tí）高铸件致密度，改善铸件力（lì）学性（xìng）能。真空（kōng）低压消失模铸造技术真空低（dī）压（yā）消失模（mó）铸造技术是（shì）将负压消失模铸造方法和（hé）低压反重（chóng）力浇注方法复合而发展（zhǎn）的一种新铸造技术。真空低压（yā）消失模铸造技术的特点是：综（zōng）合（hé）了低（dī）压铸造与真空消失（shī）模铸造的技术优势，在可控的气压下完（wán）成充（chōng）型过程，大大提高了（le）合（hé）金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸（zhù）件成本低（dī）、铸件可热处理（lǐ）强化；而与砂型铸造相（xiàng）比，铸件（jiàn）的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反（fǎn）重力作用下，直浇（jiāo）口（kǒu）成为补缩短通（tōng）道，浇注（zhù）温度的（de）损失（shī）小，液态合金在（zài）可控的压力（lì）下（xià）进行补缩凝固，合金铸件的浇注系（xì）统（tǒng）简单有效、成品率高、组织致密；真空（kōng）低压消失模铸造的（de）浇注（zhù）温度低，适（shì）合于多种有色（sè）合金（jīn）。振动消失（shī）模铸造技术振动（dòng）消失模铸造技术是在消失模铸（zhù）造（zào）过程中（zhōng）施加一定频率和（hé）振（zhèn）幅的振动，使铸件在振动场的（de）作用下凝固，由于消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）凝固过（guò）程中对金（jīn）属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间（jiān）产生相对（duì）运（yùn）动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件（jiàn）最终凝固组织细（xì）化、补缩（suō）提高，力（lì）学性能（néng）改善。该技术利用消（xiāo）失模铸造中现成的紧实（shí）振动台，通过振动电机产生（shēng）的机械振动，使金属液在（zài）动力（lì）激励下生核，达到细化组织的目的，是（shì）一种操作简便、成（chéng）本低廉、无环境（jìng）污染的方法。半固态消失（shī）模（mó）铸造技术半（bàn）固态消失模铸造（zào）技术是（shì）消（xiāo）失模铸造（zào）技术（shù）与（yǔ）半（bàn）固态技术相（xiàng）结合的新铸（zhù）造技术，由于该工艺的（de）特点在（zài）于控制液固相的相（xiàng）对比例，也称转变（biàn）控制（zhì）半固态成形。该技术可以提高铸件（jiàn）致密度、减少偏析、提高尺寸（cùn）精（jīng）度和铸（zhù）件（jiàn）性能。消失模壳（ké）型铸（zhù）造（zào）技术消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸（zhù）造结合起来的（de）新（xīn）型铸造（zào）方法。该方（fāng）法是将用发泡模具制作的与（yǔ）零件形状一样的（de）泡（pào）沫塑料模样（yàng）表面涂上数层耐（nài）火材（cái）料（liào），待（dài）其硬（yìng）化干（gàn）燥（zào）后（hòu），将其中的泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧（shāo），然后进行浇注，而获（huò）得较高尺寸精（jīng）度铸件的一种新型精（jīng）密铸造方法。它具有（yǒu）消失模铸（zhù）造中的模（mó）样（yàng）尺寸大、精密度高的特（tè）点（diǎn），又有熔模精（jīng）密（mì）铸造中结壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通（tōng）熔模铸（zhù）造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合（hé）方便，气化消失容（róng）易，克服了熔模铸造模（mó）料（liào）容易（yì）软化而引（yǐn）起的熔模变形的问题，可（kě）以生产（chǎn）较（jiào）大尺寸的各种合（hé）金（jīn）复杂铸（zhù）件消（xiāo）失（shī）模悬（xuán）浮铸造技术消（xiāo）失模悬浮铸造技术是（shì）消（xiāo）失模铸造工艺（yì）与悬（xuán）浮铸造结合起来（lái）的一种（zhǒng）新型实用（yòng）铸造技术。该技术工艺（yì）过程是金属液浇入铸（zhù）型后，泡沫（mò）塑料模样气化，夹杂在冒口模型（xíng）的悬（xuán）浮剂（jì）（或将悬浮（fú）剂放置在模样某特（tè）定位置，或将悬（xuán）浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫模样（yàng））与金属（shǔ）液（yè）发生（shēng）物化反应（yīng）从而提高铸件整（zhěng）体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年（nián）12月20日，中国政（zhèng）府恢（huī）复对澳门行使主权，澳门重新纳（nà）入国家（jiā）治理体系，开（kāi）启了历（lì）史发（fā）展的新纪元。澳（ào）门也成为世（shì）界观察“一国两制”伟大创（chuàng）举（jǔ）的窗口（kǒu）。回（huí）归25年（nián）来，澳门以（yǐ）祖国为（wéi）坚（jiān）强（qiáng）后盾，在（zài）向阳而生中华（huá）丽（lì）转（zhuǎn）身，在风雨历（lì）练中走向成熟，向世界展示具有澳门特色的（de）“一国两制”成功实践（jiàn）的华彩篇章!
+查看全文（wén）20 2024-12
从（cóng）历（lì）史悠久（jiǔ）的铸造（zào）技术发展到今天的现代铸造（zào）技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结（jié）晶与凝固（gù）理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和（hé）提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化（huà）学工业、机械制造业（yè）、制造方法和技（jì）术的发展密切（qiē）相关。固技术的发展 控制凝固过（guò）程是开发新型材料和提（tí）高铸件质量（liàng）的重要途（tú）径。 顺序凝固技（jì）术、快（kuài）速凝固（gù）技术、复合材（cái）料（liào）的获得、半固（gù）态金属铸造成形（xíng）技术等等就是集中的（de）代（dài）表。1.顺序凝固技术 所谓（wèi）的顺序凝固技术 ，是（shì）使液态金属的热量沿一定向（xiàng）排出（chū） , 或通过对液态金属施行某方向的快（kuài）速凝（níng）固 , 从而（ér）使（shǐ）晶粒的生（shēng）长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终（zhōng）获得具（jù）有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技（jì）术的（de）不断进步,使热（rè）量排出的强（qiáng）度及方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大（dà） , 这不仅使晶（jīng）粒（lì）生长的方向性提（tí）高 ,而且组织更（gèng）细（xì）长、挺直、并延（yán）长（zhǎng）了（le）定向区 . 顺序（xù）凝固技术（shù）已广泛应（yīng）用于铸造（zào） 高（gāo）温合金燃气（qì）轮机叶片的（de）生产中 , 由于沿定（dìng）向生长的组织的（de）力（lì）学性能优异, 使叶 片工（gōng）作温度大幅度提高 , 从而使（shǐ）航空（kōng）发动机性能提高。 顺（shùn）序凝（níng）固技术的最新进（jìn）展（zhǎn） 是制取单晶（jīng）体铸件 , 如单（dān）晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝（níng）固柱状晶（jīng）叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗（kàng）蠕变强度和耐腐蚀性（xìng）能。采用这种（zhǒng）高温合（hé）金（jīn）单（dān）晶叶片 的（de）航空发动机 ,有效地增加（jiā）了航空发（fā）动机的推力和效率 , 使其性能大（dà）幅度（dù）提高。2. 快速凝固技术（shù）即（jí）在比常规（guī）工艺条（tiáo）件（jiàn）下（xià）的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金（jīn）转变为（wéi）固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异（yì）的组（zǔ）织和性能 , 如很细的（de）晶粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金（jīn）元偏析缺陷（xiàn）和（hé）高分散度（dù）的超细析（xī）出（chū）相 , 材料的高（gāo）强度、高韧性等。 快（kuài）速凝固（gù）技术可（kě）使液（yè）态金属脱开常规的结晶过程 (形核（hé）和生长（zhǎng）) , 直接形成非（fēi）晶结构的固（gù）体（tǐ）材料（liào） , 即所谓的金属（shǔ）玻璃（lí）。此类（lèi）非（fēi）晶态合金（jīn）为远程无序结构（gòu） ,具有特殊的电（diàn）学性能、磁学性能（néng）、电化学性能（néng）和力学（xué）性能 ,己得到广泛（fàn）的应（yīng）用。如（rú）用（yòng）作（zuò）控制（zhì）变压器铁心材料、计算机磁头及外（wài）围设备（bèi）中零件的材料、纤焊材料等（děng）。快速（sù）凝固正日（rì）益受到（dào）多方（fāng）的重（chóng）视。3.复合材（cái）料 制备凝固技术的另一发展是用于复合材料的制（zhì）备口所谓复合材料 , 就是在非金属（shǔ）或（huò）金属基体中引人增强相或（huò）特殊成（chéng）分 ,通过控制凝固（gù）使增强相按所希望的方（fāng）式分布（bù）或排列的（de）一种具（jù）有特殊性能的材料（liào）。由于复（fù）合（hé）材料的基体 具有较高的断（duàn）裂性（xìng） , 加上增强相（xiàng）的存（cún）在（zài） ,故能（néng）表现出与（yǔ）普通单（dān）相组织材料不同（tóng）的性能 , 如高强度、良好（hǎo）的高温性能（néng）和抗疲劳性能（néng） , 已发展（zhǎn）了多（duō）种制取复合材料的工艺（yì）方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前（qián）景将越来越广（guǎng）。4. 半固态铸造半固态金（jīn）属（shǔ）铸造成形技术（shù）经过 20 多年的（de）研究及发展（zhǎn） , 已进入工业（yè）应用阶段。其（qí）原理是（shì）在（zài）液（yè）态金属的凝（níng）固过程中进行强（qiáng）烈（liè）的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方（fāng）式 ) , 使（shǐ）普通铸造易于形成的树（shù）枝晶网络骨（gǔ）架被打碎（suì）而形成分散的颗（kē）粒状组（zǔ）织形态 , 从而（ér）制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然（rán）后可利用常（cháng）规的成形（xíng）技（jì）术如压铸、挤压、模锻（duàn）等（děng）成形生（shēng）产（chǎn）坯料或铸件。半（bàn）固态金属（shǔ）铸造成形克服（fú）了传（chuán）统铸（zhù）造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏（piān）差等缺点, 具有（yǒu）成（chéng）形温度低, 延长模具（jù）寿（shòu）命 , 节约能源 , 改（gǎi）善（shàn）生产条件和环（huán）境 , 提高铸件质量 ( 减少气（qì）孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺（yì）将成为 21 世纪极具发展（zhǎn）前途的（de）近净形（xíng）化（huà）成（chéng）形技术（shù）之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商（shāng）朝的重875公斤的（de）司母戊方（fāng）鼎，战国时（shí）期的曾（céng）侯乙尊盘（pán），西（xī）汉的透（tòu）光镜，都是古代铸造的代表产品（pǐn）。 早（zǎo）期的铸件大多是农业生产、宗教（jiāo）、生活（huó）等方面（miàn）的（de）工具或用具，艺术（shù）色彩浓（nóng）厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行（háng）发展的，受陶器（qì）的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出（chū）了世界上最早见于（yú）文字记载的铸铁（tiě）件－晋国铸（zhù）型鼎,重约（yuē）270公（gōng）斤。欧洲在（zài）公元八世纪前后也（yě）开（kāi）始生产铸铁件。铸铁件的出（chū）现，扩大（dà）了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法（fǎ）等国先后敷设了不少向（xiàng）居民供饮用水的铸铁管道。18世纪（jì）的工业革命以后，蒸（zhēng）汽机、纺（fǎng）织机（jī）和铁路等工业（yè）兴起（qǐ），铸件进（jìn）入为大（dà）工（gōng）业（yè）服务（wù）的（de）新（xīn）时（shí）期，铸造技术开始有了大的发展（zhǎn）。近代进入20世纪，铸造（zào）的发（fā）展速（sù）度很快，其重要因素之一是产品技术的（de）进步 ，要求（qiú）铸件（jiàn）各种机械物理性能更好，同时（shí）仍具有良好的机械加工性能；另一个原因（yīn）是机械（xiè）工业本身和（hé）其他工业如化工、仪表等的发（fā）展，给铸造业（yè）创（chuàng）造了有利的物质（zhì）条件。如检测手段（duàn）的发展，保证了铸（zhù）件质（zhì）量的提高和稳定，并给铸（zhù）造理论的发展（zhǎn）提（tí）供了（le）条件；电（diàn）子显微镜（jìng）等的发明，帮助（zhù）人们深入到金属的微（wēi）观（guān）世界，探查金（jīn）属结晶（jīng）的奥秘，研究金属凝固（gù）的理论（lùn），指导铸造生产。当代铸造业的发展，铸造是现代机械制（zhì）造（zào）业的（de）基础（chǔ）工艺之一，因此（cǐ）铸造业的发展标志着一个国家的（de）生产实力。据2008年统计，我国（guó）年产铸件3350万吨，是世界铸造（zào）第一（yī）大国。随（suí）着我国铸造产业的不断（duàn）发展，国内铸造产业（yè）将（jiāng）打造“四有”创新企业，即有创（chuàng）新思想、创新计（jì）划、创新的制度和体（tǐ）系以（yǐ）及创新的工作方式。而（ér）在转（zhuǎn）型升级方（fāng）面（miàn），则要打造具有（yǒu）六大特征的新型企（qǐ）业（yè）：一，制造前端市场研发和后（hòu）端服务变大，制造环节（jiē）缩小（xiǎo）的业务模式（shì）创新的企业。二，从卖商品（pǐn）转变到卖方（fāng）案，提（tí）供完（wán）整解决方（fāng）案的企（qǐ）业。三，以智（zhì）能（néng）和集成（chéng）为标志的数字化企业。四，三五年翻一番的速度（dù）型企业。五，先（xiān）进科技、绿色制造、持（chí）续创新的企业。六（liù），打造高端产品、精品，引导消费、品（pǐn）牌制胜（shèng）的（de）企业。这（zhè）样的（de）产业革（gé）新，相（xiàng）信（xìn）我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
