No.1

No.2

第二（èr），模（mó）样的大平（píng）面应垂直或倾斜放置。生产（chǎn）实践表明，气孔、热解气化的残渣物形成（chéng）的夹杂缺陷多出现在朝上的（de）表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小（xiǎo）。对消（xiāo）失模而（ér）言，这样（yàng）放置可以避免（miǎn）填砂造（zào）型时使大平面变形，也可以避免消（xiāo）失模遇（yù）高（gāo）温（wēn）金（jīn）属液后在大（dà）面积内（nèi）同时分解气化（huà），起（qǐ）到抑制气（qì）化速度的作用，同时减小气隙与金属（shǔ）液面的间距，有效避（bì）免了塌箱，保证浇注顺利进行。

第三，尽（jìn）量把消失模（mó）上的开口部分（如（rú）窗口、凹槽及（jí）孔穴（xué）等（děng））朝上安放，便于填（tián）砂造型（xíng），保证紧实。为了保证（zhèng）铸（zhù）件轮廓、棱角清晰，设计的直浇道要有必（bì）要的（de）充型压（yā）力头，高于（yú）铸件（jiàn）上水平面160～210mm，有足（zú）够上（shàng）升速度，可避（bì）免铸件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺（quē）陷（xiàn）。

第四，消失模铸造通常采用底注（zhù）式（包括侧（cè）面下部式、下雨淋式等）浇注系统，由于（yú）消（xiāo）失（shī）模本身不透气，浇注时模样被高温金属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间（jiān）的（de）间隙（xì）排除出去（qù），垂直或倾斜安放有利于（yú）气体和杂（zá）质的（de）排除（chú），避免（miǎn）夹（jiá）砂结（jié）疤缺陷。另外，要便于排气畅通、除渣和浇冒口系（xì）统（tǒng）的开设。

 第五，要（yào）考虑模（mó）样在砂箱内（nèi）摆放的位置，模（mó）样在砂箱（xiāng）中的（de）位置（zhì）应有利于干砂（shā）充（chōng）填，尽可能避（bì）免（miǎn）水（shuǐ）平或向下的不通孔（kǒng），保证造型砂容易填（tián）充与紧实。防止造型（xíng）砂（shā）填充不到或振（zhèn）实不紧产生死角，避免浇注（zhù）后产生涨砂或节瘤缺陷。设计（jì）的浇注系统应该是金属（shǔ）液（yè）流向合理，流（liú）程短，弯道少，阻力小，保证在设定的浇注（zhù）时间（jiān）内能完全充满型腔。设计时为了（le）具有（yǒu）良好的挡渣能力，可考虑用集渣包、过滤（lǜ）网等（děng）。通过现场试验（yàn），必须经过验证，方可照此控制。浇注位置应有利于多层铸（zhù）件模壳的排列，在干砂充填紧实时方便支撑，使模样某些加固困难的（de）部（bù）位能防（fáng）止变形。

第六，设计的（de）浇注系统要使（shǐ）金属液流动平稳，避免严重紊流、卷（juàn）入气（qì）体，以及高温（wēn）金属液的过度氧化。液（yè）态金属（shǔ）液进入铸型时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷（shuā）型壁。要（yào）保（bǎo）持浇口杯（bēi）2/3内有金（jīn）属液。

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