1、铸造性（可（kě）铸性）

　　指金（jīn）属材料能用铸造的（de）方法获得合格铸件的（de）性（xìng）能。铸造性主要包括流动性，收（shōu）缩性（xìng）和偏析。流动性是指液态（tài）金属充满铸模的能（néng）力，收缩性是指铸件凝固（gù）时，体积收缩的程（chéng）度，偏（piān）析是指金属在冷却凝（níng）固过（guò）程中（zhōng），因（yīn）结晶先后差（chà）异而造成金属内部化学成分（fèn）和（hé）组织的不均匀性。

2、可（kě）锻性

　　指金属材料在压（yā）力加工时，能改（gǎi）变形状而不（bú）产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进（jìn）行锤（chuí）锻，轧制，拉（lā）伸（shēn），挤压等（děng）加工。可锻性的好坏主要与金属材料（liào）的（de）化学成分有关。

3、切削加工性（xìng）（可（kě）切削性，机械加工（gōng）性（xìng））

　　指金属材料被刀具切（qiē）削加工后（hòu）而成为（wéi）合（hé）格工件（jiàn）的难易（yì）程度。切（qiē）削加工性好坏（huài）常用加工后工件（jiàn）的表面粗糙度（dù），允许（xǔ）的切削（xuē）速度以及刀具的磨损程度（dù）来（lái）衡量（liàng）。它（tā）与金属（shǔ）材料（liào）的化学成分，力学性能（néng），导热性及加（jiā）工硬化程度等诸多因（yīn）素有关（guān）。通常是用（yòng）硬（yìng）度（dù）和（hé）韧性作切削加工性好坏的大致判断（duàn）。一般讲（jiǎng），金属材料的硬度（dù）愈高愈（yù）难切削，硬度虽不高，但韧（rèn）性大，切（qiē）削也较困难。

4、焊接（jiē）性（可（kě）焊性）

　　指（zhǐ）金属材料对焊接加（jiā）工的适应性能。主要是指在（zài）一定（dìng）的焊接工艺（yì）条件下（xià），获得优（yōu）质焊（hàn）接接头的（de）难易（yì）程度。它包括两个方面的内（nèi）容：一是结合性能，即在一定的焊（hàn）接工艺条件下，一定（dìng）的金属形成焊接（jiē）缺陷的敏感性（xìng），二是使用性能，即在（zài）一定的焊接工艺条（tiáo）件下（xià），一定的（de）金属焊接接（jiē）头对使用要（yào）求的适（shì）用性（xìng）。

5、热处理

　　（1）退火：指金属材料加热到适当（dāng）的温度（dù），保持一定的时间，然后缓慢冷却的热（rè）处理工（gōng）艺（yì）。常（cháng）见（jiàn）的（de）退火工（gōng）艺有：再结晶退火（huǒ），去应力退火，球化退（tuì）火，完全退火等（děng）。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑（sù）性，以利切削（xuē）加工或压（yā）力加工，减少（shǎo）残余应力，提高组织和成分的均匀（yún）化，或为后道热（rè）处（chù）理作好组织准备等。

　　（2）正火：指将钢材或（huò）钢件加热到Ac3或（huò）Acm（钢的上临界点温（wēn）度）以（yǐ）上30～50℃，保持适当（dāng）时（shí）间后，在（zài）静止（zhǐ）的空气中冷却的热处理的工（gōng）艺（yì）。正火（huǒ）的（de）目的：主要是提高低碳（tàn）钢的（de）力（lì）学性能，改善切削加工（gōng）性，细化晶粒（lì），消除组织缺陷，为（wéi）后道热处理作好组织准备（bèi）等。

　　（3）淬火（huǒ）：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适（shì）当（dāng）的（de）冷却速度，获得马（mǎ）氏体（或贝氏体）组织的（de）热处理工（gōng）艺（yì）。常见的淬火工艺有（yǒu）盐浴淬火（huǒ），马氏体（tǐ）分级淬（cuì）火，贝氏体等温淬火，表（biǎo）面淬火和（hé）局（jú）部淬（cuì）火等。淬火的目的（de）：使钢件（jiàn）获得所需的马氏体组织，提高（gāo）工件的硬度，强度和耐（nài）磨性，为后道热处（chù）理作好组织（zhī）准备等。

　　（4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室（shì）温的（de）热处理工艺。常见的回火工艺有：低温（wēn）回（huí）火（huǒ），中温（wēn）回火，高（gāo）温回火和多次回（huí）火等。回火的目的：主要是消除（chú）钢件（jiàn）在淬火时所产生的应力，使钢件（jiàn）具有高的硬度和耐（nài）磨性外，并具有所需（xū）要的塑性（xìng）和韧性等。

　　（5）调质：指将钢（gāng）材或钢（gāng）件进行淬火及回火的复合（hé）热处理（lǐ）工艺（yì）。使用于调质处理的（de）钢称（chēng）调质钢。它一般是指（zhǐ）中碳结构钢和（hé）中碳（tàn）合（hé）金结构钢。

　　（6）化学热（rè）处（chù）理（lǐ）：指（zhǐ）金属或合金（jīn）工件（jiàn）置于一定温度的活性（xìng）介质中保温，使（shǐ）一种或几种元素渗（shèn）入它的（de）表层（céng），以改（gǎi）变（biàn）其化学成分，组织和性（xìng）能的热处理工（gōng）艺。常见（jiàn）的化学热处理工艺有（yǒu）：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗（shèn）硼等。化学热处理的目的：主（zhǔ）要是提高钢件表面的硬度，耐（nài）磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和（hé）抗氧（yǎng）化性等（děng）。

　　（7）固溶处（chù）理：指将合金加热到高温单相区恒（héng）温保持，使（shǐ）过剩相充分溶解到（dào）固溶体（tǐ）中后快速冷却，以得到（dào）过饱和固溶体（tǐ）的热处理工艺。固溶（róng）处理的目的：主要是改善钢和（hé）合金的塑性（xìng）和韧性（xìng），为（wéi）沉淀（diàn）硬化处理作好准备（bèi）等（děng）。

　　（8）沉淀硬（yìng）化（析出强化）：指金属在过饱和（hé）固（gù）溶（róng）体中溶（róng）质（zhì）原子偏（piān）聚（jù）区和（或）由之脱溶出微粒（lì）弥散分（fèn）布于基体中而导致硬化的一种热（rè）处理工艺。如奥氏（shì）体沉淀不（bú）锈钢在固溶处理后或经冷（lěng）加（jiā）工（gōng）后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获（huò）得（dé）很高（gāo）的强度。

　　（9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后（hòu），在较高（gāo）的温度（dù）放置或室温保持（chí），其性（xìng）能（néng），形状，尺寸随时间而变化的热（rè）处理（lǐ）工艺。若采用将工件（jiàn）加热到（dào）较高温度，并较长时间进行时效处（chù）理（lǐ）的时效处理工艺，称为人工时（shí）效处理，若将工（gōng）件（jiàn）放置在室温或自然条（tiáo）件下长时间存放（fàng）而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳（wěn）定组织和尺寸，改善机械性能等。

　　（10）淬透性（xìng）：指在规（guī）定条（tiáo）件下，决定钢材淬硬（yìng）深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用（yòng）淬硬（yìng）层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的（de）淬透性主要（yào）取（qǔ）决于（yú）它的（de）化学成分，特别是含增大淬（cuì）透（tòu）性的（de）合金（jīn）元素及晶（jīng）粒度，加热温（wēn）度和保温时间（jiān）等因素有关（guān）。淬（cuì）透性（xìng）好的（de）钢材（cái），可使钢（gāng）件整个（gè）截面获得均匀一致的力学性（xìng）能以及可选（xuǎn）用钢件（jiàn）淬火（huǒ）应力小的淬火剂（jì），以减（jiǎn）少变形和开裂。

　　（11）临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指（zhǐ）钢材（cái）在某种（zhǒng）介（jiè）质中淬冷后（hòu），心部得（dé）到全部马氏体（tǐ）或50%马氏体组织时的***大直径，一（yī）些（xiē）钢的临界直径一般（bān）可（kě）以通过油中或水中的淬透性试验来（lái）获得。

　　（12）二次（cì）硬化：某些铁（tiě）碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现（xiàn）象（xiàng），称为二次硬化，它是由于特殊碳化物（wù）析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。

　　（13）回火脆（cuì）性：指（zhǐ）淬（cuì）火钢在某些温度（dù）区（qū）间回火或从回火温度缓（huǎn）慢冷却通过该（gāi）温（wēn）度区间（jiān）的脆（cuì）化现象。回火脆性可分为***类回火脆性和第二类（lèi）回火脆性。***类回火（huǒ）脆（cuì）性（xìng）又称不可逆回火脆性，主要发（fā）生（shēng）在回（huí）火温度为250～400℃时，在重新加热脆性（xìng）消（xiāo）失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回（huí）火脆性又称可逆回（huí）火脆性，发生（shēng）的温度在400～650℃，当重新（xīn）加（jiā）热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区（qū）间长时间停留或缓冷，否（fǒu）则会再次发生催化（huà）现（xiàn）象。回火脆性的（de）发生与钢中（zhōng）所含合（hé）金元素（sù）有关，如锰，铬（gè），硅（guī），镍会产生回（huí）火脆性（xìng）倾向（xiàng），而钼，钨有（yǒu）减弱回火脆性倾向（xiàng）。