铸件粘（zhān）砂不仅（jǐn）影响（xiǎng）铸件的外观质（zhì）量，甚至引（yǐn）起报废。因此（cǐ），对铸件的粘砂（shā）必（bì）须引（yǐn）起足够的（de）重视，以（yǐ）提高产品出品率。那应该如何防止（zhǐ）铸件（jiàn）粘（zhān）砂呢？

“治病”当然要找到根源，首先我们先来（lái）看一（yī）下铸（zhù）件（jiàn）粘砂的（de）原因（yīn）

1、足够的压力使金属液渗人砂（shā）粒之间较高的金属（shǔ）液静压力头。即由（yóu）铸（zhù）件浇注高度和浇注系统形成的压（yā）力。如该压力超（chāo）过砂粒间隙（xì）之间毛细现象形成的抵抗（kàng）压力。即（jí）尸（shī）毛=QcosO/r，式中P毛为毛细（xì）压（yā）力；为金属（shǔ）液表面张力（lì）；e为金属液毛细管的润湿角（jiǎo）；r为（wéi）毛细（xì）管半径。就（jiù）会形成机械粘砂。静压（yā）力头超过500 mm，铸造用砂（shā）又较（jiào）粗，多数会产（chǎn）生机械粘砂（shā），除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度（dù）越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。

2、金属液在铸型内流动（dòng）形成（chéng）的动（dòng）压力。

3、铸型“爆（bào）”或“呛”。即（jí）铸型浇（jiāo）注时释放的可燃气体与空气混合并（bìng）被炽热金属液点燃所形成的动压力。

4、机械（xiè）粘砂一经开始，即便（biàn）压力减小，金属（shǔ）液渗透（tòu）还会（huì）继续进行，直（zhí）到（dào）渗透金属液前（qián）沿（yán）凝固。即金属液温度低于固相（xiàng）线温度，渗透方可停（tíng）止。

5、化学粘砂通常的原因是湿型和（hé）制芯用原（yuán）材料耐（nài）火度、烧结点低（dī）;石英（yīng）砂不纯;煤粉或代（dài）用品加（jiā）人（rén）不足（zú）;没有使用（yòng）涂料或使（shǐ）用（yòng）不当（dāng）;浇注温度过高（gāo）;浇注不当致使渣子进人铸型等因素（sù）造成。

容易造成粘砂的原因找到了，接下来我们就来说一下如何防止！

1、预防机械粘（zhān）砂可采用如下措（cuò）施

1)避免较高的（de）金属液静压（yā）力头;在满足（zú）铸件补缩条件下冒口高度（dù）不要过（guò）高（gāo）;避免浇包处（chù）于（yú）高位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金（jīn）属流（liú），并形成恒高静压力头。

2)尽量使用粒度（dù）较细、的铸造用砂。

3)砂型应（yīng）紧实良好。机（jī）器（qì）造（zào）型（xíng）不可超载，供（gòng）给造（zào）型机的压缩空气应保持（chí）规定压力，避免使用过（guò）湿或存放期过长的型砂（shā），因难以紧（jǐn）实（shí），芯（xīn）盒通气（qì）孔(塞)不（bú）得堵（dǔ）塞;采用树脂砂造型和制芯不能（néng）仅（jǐn）靠型砂的良好流动性，要（yào）保证紧实（shí），必要时辅以（yǐ）震动。

4)防（fáng）止铸型（xíng）“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型（xíng）和（hé）芯开（kāi）好出气孔、通（tōng）气孔，增（zēng）加铸（zhù）型（xíng）透气（qì）性。

5)减缓型内产（chǎn）生（shēng）的动压力。铸型应多设（shè）出气孔（kǒng），多（duō）扎气（qì）眼;高（gāo）紧实度（dù）的铸型分型（xíng）面上（shàng）可设排气槽(通气槽或通（tōng）气沟)。

6)铸型或型芯使用有（yǒu）效的（de）涂料。即充填型、芯表层（céng）砂粒的空隙。如涂料过厚可能开裂，使金属液渗入砂中，这时（shí）可在第1或第2层中使（shǐ）用较稀（xī）的涂（tú）料，然后再以正常或较稠的（de）涂料（liào）。

2、预防（fáng）化学粘砂（shā）可采用如（rú）下措施

1)砂（shā）子供应来源（yuán）不同，铸（zhù）造用（yòng）砂的纯度（dù）、烧结（jié）点（diǎn）;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以下的低纯度（dù）硅砂将促使粘砂;浇结点在1 450℃以上的高（gāo）纯度硅砂或非石英砂（shā）如错砂、铬铁矿砂（shā）等将减少粘砂。

2)湿型粘土砂中（zhōng）加人煤粉约5%能防止中小尺寸（cùn）铸件的粘砂。铸造用煤粉（fěn）的灰分含量应小（xiǎo）于10%。为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的（de）积累，每个生产周期应淘汰（tài）一些旧砂并加人一些新材料。旧（jiù）砂废（fèi）弃量一般（bān）约为10%一15%，薄壁铸件（jiàn）生产取下（xià）限，厚壁铸（zhù）件（jiàn）生产取（qǔ）上限（xiàn）。

3)水玻璃砂由于混合物烧结点低，必须采用（yòng）涂料。混砂中硅酸钠（nà）和旧（jiù）砂不应过多，混砂中加（jiā）入1%一2%的煤粉也有助（zhù）于防止粘砂。