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欢声笑语辞旧岁，豪情满怀迎新年！伴随着收获的喜悦（yuè），满怀着对（duì）美（měi）好未来的憧憬，我们共同迎来了2020年！ 新的一年开启（qǐ）新的希望，新的历程（chéng）承载新的梦想，值此2020年元（yuán）旦来临之际（jì），洛阳皇冠和顺祥机械设备有限公司向过去一年来奋战在公司每一个工作岗位上的广大员工及员工（gōng）家属致以节日的问候，向关心和支持（chí）皇冠和顺祥发展的各级领导、客户（hù）表示衷心的感谢！祝大家2020年（nián）身体健康、工（gōng）作顺利、阖家（jiā）幸福、万事如意！ 洛阳皇冠和顺祥祝您（nín）元旦快乐！
+查看（kàn）全文01 2020-01
螺丝钉（dìng）对应的英文单词（cí）是Screw，除了名字里有学问，小小的螺丝钉从被发明到被规定为顺时（shí）针拧紧（jǐn）、逆时针（zhēn）松开，经历了几千年的时（shí）间。 柏拉图的朋友发明（míng）了（le）螺钉 六（liù）种***简单的机械工具是：螺（luó）丝钉、倾斜面、杠杆、滑轮、楔子、轮子、轮轴。 螺钉位列六大简单机（jī）械（xiè）之中（zhōng），但说穿了也不过是一个轴心（xīn）与（yǔ）围绕着它蜿蜒而上的倾斜平面（miàn）。时至今日，螺钉（dìng）已（yǐ）经发展出了标准的尺寸（cùn）。使用螺钉的（de）典型方法是用顺时针的旋转（zhuǎn）来拧紧它（与之相对，用逆（nì）时针的旋（xuán）转来拧松）。 顺时针拧（nǐng）紧主（zhǔ）要由右（yòu）撇子决定的（de） 然而，由于发明（míng）之初的螺丝钉皆为人工打（dǎ）造，其（qí）螺丝（sī）的细密程度并不一致（zhì），往往（wǎng）由工匠的个人喜好决定。 到了16世纪（jì）中期，法（fǎ）国宫廷工程师Jaques Besson发（fā）明了可以切（qiē）割成螺丝的车床，后来这种技术花了100年的时间得以推广（guǎng）。英国人Henry Maudsley于1797年发明了（le）现代车床，有了它，螺纹的精细（xì）程度显著提高（gāo）。尽管如此，螺（luó）丝的大小及细密程度（dù）依旧没（méi）有统一（yī）标准。 这种（zhǒng）情（qíng）况于1841年得到（dào）改变。Maudsley的徒弟（dì）Joseph Whitworth向（xiàng）市（shì）政工程师学会递交了一篇文章，呼（hū）吁统（tǒng）一（yī）螺丝型号一体化。他提了两点建议： 1、螺钉螺纹的倾角应（yīng）该以55°为（wéi）标准； 2、不考虑螺丝的直径，每英尺的（de）丝数（shù）应该采取一（yī）定的标准。 螺钉虽小（xiǎo），早（zǎo）期需要（yào）n种机床和n+1种刀具（jù）制成（chéng） 早期的螺钉不容易（yì）制造（zào），因为其生产过程“需要三种刀具两种机床”。 为了解（jiě）决英式标（biāo）准（zhǔn）的生（shēng）产制造（zào）问题（tí），美（měi）国人William Sellers在1864年发明了一种平顶平跟的螺纹（wén），这点小小的改（gǎi）变让螺丝钉制（zhì）造起来只需要一种刀具（jù）和机床。更快（kuài）捷、更简单、也更便（biàn）宜。 Sellers螺丝钉的螺纹在美国流行（háng）起来，并且很快成为（wéi）美国（guó）铁路公司的应用标准。 螺栓连接（jiē）件的特性 拧紧过程的（de）主要变（biàn）量： （1）扭矩（jǔ）（T）：所施（shī）加的拧紧（jǐn）动力矩（jǔ），单位牛米（Nm）； （2）夹（jiá）紧力（F）：连接（jiē）体（tǐ）间的实际轴向夹（压）紧大小，单位（wèi）牛（N）； （3）摩擦系数（U）：螺栓头、螺纹副中等所消（xiāo）耗的扭（niǔ）矩（jǔ）系数； （4）转角（A）：基于一定的扭矩作用下，使螺（luó）栓再产生（shēng）一定的轴向伸长量或连接件（jiàn）被压缩（suō）而需要（yào）转过的螺（luó）纹角度。
+查看全文（wén）22 2019-10
1、铸（zhù）造性（xìng）（可铸性） 指金属材（cái）料能用铸造的（de）方法获得（dé）合格铸（zhù）件的性能。铸造性主要（yào）包括流动性，收缩（suō）性（xìng）和偏析。流动性（xìng）是指液态金属充满铸（zhù）模的能（néng）力，收缩（suō）性（xìng）是指铸件凝固时，体积收（shōu）缩的（de）程度（dù），偏析是指（zhǐ）金属在冷却（què）凝固过程中（zhōng），因结晶先后差异而造成金属内部化学成（chéng）分和组织的不均匀性。 2、可锻性（xìng） 指金（jīn）属材料在压力（lì）加工时，能改（gǎi）变形状而不产生（shēng）裂（liè）纹的性（xìng）能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤（jǐ）压等加工。可锻性的好（hǎo）坏主要与金属（shǔ）材料的化学成分有关。 3、切削加（jiā）工性（可切（qiē）削性，机械加工性（xìng）） 指金属材（cái）料被刀具切削加工（gōng）后而成为合格（gé）工件的难易程度。切削加工（gōng）性（xìng）好坏（huài）常用加工（gōng）后工（gōng）件（jiàn）的表面粗（cū）糙度，允许的切削速度以及刀具（jù）的（de）磨损程度来（lái）衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热（rè）性及加工（gōng）硬化程度等诸多因素有关。通常是（shì）用硬度和韧性（xìng）作切削（xuē）加工性好（hǎo）坏的大致判断。一般讲（jiǎng），金属（shǔ）材料的硬（yìng）度愈高愈（yù）难切削，硬（yìng）度虽不高，但韧性大，切削也较困难。 4、焊接性（xìng）（可焊（hàn）性） 指金属材料（liào）对焊（hàn）接加工的（de）适应性能（néng）。主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优（yōu）质焊（hàn）接接头的难易程度。它包括（kuò）两个方面（miàn）的内（nèi）容：一是结（jié）合性能，即在一（yī）定的焊接工艺条件下，一定的（de）金属（shǔ）形成（chéng）焊接缺陷（xiàn）的敏感（gǎn）性，二是使用性（xìng）能，即（jí）在一定的焊（hàn）接工艺（yì）条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的（de）适用性。 5、热处理 （1）退火（huǒ）：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然（rán）后缓慢（màn）冷却（què）的（de）热处理工艺。常见（jiàn）的退火（huǒ）工艺有：再结（jié）晶（jīng）退（tuì）火，去应力退火，球（qiú）化退火，完全退火等。退火的目（mù）的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利（lì）切削加工或压力加工，减少残余应力，提（tí）高（gāo）组织和成分的均匀化，或（huò）为后（hòu）道热处（chù）理作（zuò）好组织准（zhǔn）备等。 （2）正火：指将钢材或（huò）钢件（jiàn）加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后（hòu），在静止的空气（qì）中冷却的热处（chù）理的工艺。正火的目的：主要是提（tí）高低（dī）碳钢（gāng）的力（lì）学性能（néng），改善切削加（jiā）工性，细化晶粒，消（xiāo）除组（zǔ）织缺陷（xiàn），为后道（dào）热处理作好组（zǔ）织准备等。 （3）淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温（wēn）度）以（yǐ）上某一温度，保持一定的（de）时间，然后以（yǐ）适当的冷却速度，获（huò）得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺（yì）有盐浴淬火，马氏（shì）体分级淬火，贝氏（shì）体等（děng）温淬火（huǒ），表面淬火和局部淬火等。淬火的目（mù）的：使钢（gāng）件获得（dé）所需的马氏体组（zǔ）织，提高（gāo）工件的硬度，强度（dù）和耐（nài）磨性，为后道热处理作好（hǎo）组织准备（bèi）等。 （4）回火：指（zhǐ）钢件（jiàn）经淬硬后，再加热到Ac1以下的（de）某（mǒu）一温度，保温一定时间（jiān），然后（hòu）冷却到室温（wēn）的热处理工艺。常见的回火工（gōng）艺有：低温回火，中温回火（huǒ），高温回火和多（duō）次回火等。回火（huǒ）的目的：主要是消除（chú）钢件在淬（cuì）火时所产（chǎn）生的（de）应（yīng）力，使钢件具有高的硬（yìng）度（dù）和耐磨性外，并（bìng）具有所需要的塑性和韧性等。 （5）调质：指将（jiāng）钢材或钢（gāng）件进（jìn）行淬火及回火的复合热处理（lǐ）工艺。使（shǐ）用于调质处理的钢称调质钢（gāng）。它（tā）一般是指中碳结构钢和中碳合金（jīn）结构钢。 （6）化学热处理：指金（jīn）属或合金工（gōng）件置于一定温度的活性介质中保温（wēn），使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其（qí）化学成分，组织和性能的热（rè）处（chù）理工艺。常见的（de）化学热处理（lǐ）工艺有（yǒu）：渗碳，渗氮，碳氮（dàn）共渗，渗铝（lǚ），渗硼等（děng）。化学热（rè）处理（lǐ）的目的：主要（yào）是提（tí）高钢（gāng）件表面的硬度，耐（nài）磨（mó）性，抗蚀性，抗疲劳（láo）强度和抗（kàng）氧（yǎng）化性等。 （7）固溶处理（lǐ）：指将合金加热（rè）到高温单相（xiàng）区恒温保（bǎo）持，使过剩相充（chōng）分溶解到固溶体中（zhōng）后快速冷却，以得到（dào）过（guò）饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的（de）目的（de）：主（zhǔ）要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固（gù）溶体（tǐ）中溶质（zhì）原子偏聚区（qū）和（或）由之（zhī）脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理（lǐ）工艺。如奥氏体（tǐ）沉（chén）淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉（chén）淀硬化处（chù）理，可获得很高的强（qiáng）度。 （9）时效处理：指合金工件经固（gù）溶处理，冷塑（sù）性变形或（huò）铸（zhù）造，锻造（zào）后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸（cùn）随时间（jiān）而变化的热处理工艺。若采用将工（gōng）件加热到（dào）较高温（wēn）度，并较长时间进行（háng）时效处理的（de）时效处（chù）理工艺，称为人工时效处（chù）理，若将工件放置在室（shì）温（wēn）或自然（rán）条件下长时间存放而发生的（de）时效现象，称为自（zì）然时效处（chù）理（lǐ）。时效处理（lǐ）的目的，消除工件的内应（yīng）力（lì），稳定组织和尺寸，改（gǎi）善机械性能等。 （10）淬透性：指（zhǐ）在规定条件下，决定钢材淬硬深（shēn）度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与（yǔ）差，常用（yòng）淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主（zhǔ）要（yào）取（qǔ）决于它的化（huà）学成（chéng）分，特别（bié）是含增大淬（cuì）透性的合金（jīn）元素及晶粒度，加热温度和（hé）保温（wēn）时（shí）间等因素有（yǒu）关（guān）。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面（miàn）获得（dé）均匀一致的力学性能以（yǐ）及可选用钢件（jiàn）淬火应力小的淬火剂，以（yǐ）减少变形和开裂。 （11）临（lín）界直径（jìng）（临界淬（cuì）透直径）：临界直径是指钢（gāng）材在（zài）某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的***大直（zhí）径，一些钢的临界直径一般（bān）可以通过油中（zhōng）或水中的淬透性试验（yàn）来获得。 （12）二次硬（yìng）化：某些（xiē）铁（tiě）碳合金（如高速钢）须经多次（cì）回火后，才进一（yī）步提高其硬度。这种硬化现象，称为（wéi）二次硬化，它是（shì）由于特（tè）殊碳化（huà）物析出和（或（huò））由（yóu）于参与（yǔ）奥（ào）氏（shì）体转（zhuǎn）变为（wéi）马氏体或贝氏体所（suǒ）致。 （13）回火脆（cuì）性：指淬火钢在某些温度（dù）区间回（huí）火（huǒ）或从回火温度缓（huǎn）慢冷（lěng）却通过该温度区间（jiān）的脆（cuì）化（huà）现象。回火（huǒ）脆性（xìng）可（kě）分（fèn）为***类回火脆（cuì）性和第二类回火脆性。***类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要（yào）发生在回火（huǒ）温度为250～400℃时，在重新（xīn）加热（rè）脆性（xìng）消失后，重（chóng）复在此区间（jiān）回火，不（bú）再发生脆性，第二类回火（huǒ）脆性又称可（kě）逆回（huí）火脆（cuì）性（xìng），发生的温度在400～650℃，当（dāng）重新加热（rè）脆性消失后，应迅（xùn）速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再（zài）次发生催化现象。回火脆性的发（fā）生与钢中所含合金元（yuán）素（sù）有（yǒu）关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向（xiàng），而钼（mù），钨有减弱回火脆性倾向。
+查看全文（wén）21 2019-10
铸造是人类掌（zhǎng）握比较早的一种金属热加工工（gōng）艺，已有约6000年（nián）的历史。中国约（yuē）在公（gōng）元前（qián）1700～前（qián）1000年之（zhī）间已进入青铜铸件的全盛期（qī），工艺上已（yǐ）达到相（xiàng）当高的水平。 铸造是将液体金（jīn）属浇铸到与（yǔ）零（líng）件形状（zhuàng）相适应的（de）铸造空腔（qiāng）中，待（dài）其冷却凝固后（hòu），以获得零（líng）件或毛坯的方法。被铸物（wù）质（zhì）多为原为（wéi）固态但加热（rè）至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以（yǐ）是砂（shā）、金属甚至陶瓷。因应（yīng）不同（tóng）要求，使用的方法也（yě）会有所不同（tóng）。 下面为大家讲解集中常用的铸造工艺 1、熔（róng）模铸造又（yòu）称失（shī）蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树（shù）、沾浆、熔蜡（là）、浇铸金（jīn）属液（yè）及后（hòu）处理（lǐ）等（děng）工序（xù）。失蜡铸造是用蜡制（zhì）作所（suǒ）要铸成零（líng）件的蜡模，然后（hòu）蜡模上涂以泥浆，这就是（shì）泥模。泥模（mó）晾干后，在（zài）焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只（zhī）剩（shèng）陶模。一般制（zhì）泥模时就留下了浇注口，再从浇（jiāo）注（zhù）口灌入（rù）金属（shǔ）熔液，冷却（què）后，所需的零件（jiàn）就制成了。 2、压铸（zhù）（注（zhù）意压铸不是压力铸（zhù）造的简称）是一（yī）种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融（róng）化的金属施（shī）加高压。模具通常（cháng）是用（yòng）强度更高（gāo）的合金加工而成的，这个过（guò）程有些类似注（zhù）塑（sù）成型。 3、砂模铸造 就（jiù）是用砂（shā）子制造铸模（mó）。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模（mó）型或木（mù）制模（mó）型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出（chū）模样以（yǐ）后砂子形成铸（zhù）模（mó）。为了在浇铸金属之（zhī）前取出模型，铸模应（yīng）做（zuò）成两个或更多个部分（fèn）;在铸模制作（zuò）过（guò）程中，必须留（liú）出向铸（zhù）模内浇铸金（jīn）属（shǔ）的孔和排气孔，合成浇（jiāo）注系统。铸模浇注金属液体（tǐ）以后保持适当时间，一直到金（jīn）属凝固（gù）。取出零件后，铸模被毁，因此必（bì）须为每个铸造件制作新铸模。 4、离心铸造是（shì）将液体金属（shǔ）注入高速（sù）旋转的（de）铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型（xíng）和（hé）形成铸（zhù）件的技术和方法。离心铸（zhù）造所（suǒ）用的（de）铸型，根据（jù）铸（zhù）件（jiàn）形状、尺（chǐ）寸和生产（chǎn）批量不同，可选用非金属型（xíng）(如砂（shā）型、壳型（xíng）或熔模壳（ké）型)、金属型或在金属型内敷以（yǐ）涂料层（céng）或树（shù）脂砂层的（de）铸型。 5、模锻是在（zài）专用模锻（duàn）设备上利用模具使毛坯（pī）成型而获得锻（duàn）件（jiàn）的锻造方法（fǎ）。根据设备不同（tóng），模（mó）锻分（fèn）为锤上模锻，曲柄压力机（jī）模锻，平锻（duàn）机模锻，摩（mó）擦压力机模锻等。辊锻是材料（liào）在一对反向旋（xuán）转模具的（de）作用下产生（shēng）塑性变形得到所需锻件或锻坯（pī）的塑性（xìng）成形工艺（yì）。它是成形轧（zhá）制（zhì）(纵轧)的一（yī）种特殊（shū）形（xíng）式。 6、锻造是一种利用（yòng）锻压机械（xiè）对金属坯料施（shī）加压力（lì），使其产生（shēng）塑（sù）性（xìng）变形以（yǐ）获得具有一定（dìng）机械性能、一定形状和尺寸锻（duàn）件的加工（gōng）方法，锻压(锻造与（yǔ）冲压)的两大组（zǔ）成部分之（zhī）一。通过锻造能消除金（jīn）属在冶炼过程（chéng）中产生的铸态（tài）疏松等缺陷，优化微观组（zǔ）织（zhī）结构，同时由（yóu）于（yú）保（bǎo）存了完（wán）整的金属流线，锻件的机械性能一般优于（yú）同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作（zuò）条件严峻（jun4）的重要（yào）零（líng）件，除形状（zhuàng）较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多（duō）采用锻件。 7、低压铸造 在低压气体（tǐ）作用下（xià）使液态金属充（chōng）填铸型并（bìng）凝固成铸件的（de）铸造方法。低（dī）压铸造***初主要用于铝合金铸（zhù）件的生产，以后进一步扩展用（yòng）途，生产熔（róng）点高的铜（tóng）铸件、铁（tiě）铸件和钢铸件。 8、轧制又（yòu）称压延，指的是将金属（shǔ）锭通过一对滚轮来为之（zhī）赋形的过程。如果压（yā）延时，金属的温度超过其再结晶温（wēn）度，那么这个过程（chéng）被称（chēng）为“热（rè）轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加（jiā）工中***常用的手段。 9、压力铸造的实质（zhì）是在高压作用下（xià），使液态或半液态金属以较高的速（sù）度充（chōng）填压铸型(压铸（zhù）模（mó）具)型腔，并在压力下成（chéng）型和凝固而获得（dé）铸件的方（fāng）法（fǎ）。 10、消失模（mó）铸造是把与铸件尺寸形（xíng）状相似的石蜡或泡沫（mò）模型粘结（jié）组合（hé）成（chéng）模型簇，刷涂耐火（huǒ）涂料并烘干后（hòu），埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使（shǐ）模（mó）型气化，液（yè）体金属占据模型位置（zhì），凝固冷却后形成铸件的新型铸（zhù）造方法。消失模（mó）铸造是（shì）一种近（jìn）无余量（liàng）、精确成型的新（xīn）工（gōng）艺，该工（gōng）艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件（jiàn）没有飞边、毛刺（cì）和（hé）拔模斜度，并减少了由于型（xíng）芯组（zǔ）合而造成（chéng）的尺寸误差。 11、挤压铸造（zào）又称液态模锻，是使熔融态金（jīn）属或半固（gù）态合金，直接注入（rù）敞口模（mó）具中，随后闭合模具（jù），以产生充填流动，到（dào）达制件外部形状，接着施以高（gāo）压（yā），使已凝固（gù）的（de）金属（外壳）产生（shēng）塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固（gù），***后获得制件或毛坯的方法，以上为直（zhí）接挤压铸造；还有（yǒu）间接挤压铸（zhù）造指将熔融态金属或半（bàn）固态合金通过（guò）冲头（tóu）注入密（mì）闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下结晶凝固成型，***后获得制件或毛坯的方法。 12、连（lián）续铸造（zào）是利用贯（guàn）通的结（jié）晶器在一端（duān）连续地（dì）浇入液（yè）态金属（shǔ），从另一端连续地拔出（chū）成型（xíng）材料（liào）的铸造方法。
+查看全文18 2019-10
1.采（cǎi）用高炉新工艺减（jiǎn）少CO2排放 目（mù）前，高炉采取热风热（rè）送，热风中的氮起热传递（dì）的（de）作用，但对还原不起（qǐ）作用。氧气高炉炼铁（tiě）工艺（yì）是从风（fēng）口（kǒu）吹入冷（lěng）氧气，随着还原气体浓（nóng）度的升高，能够提高高炉的还（hái）原功能。由于气体单耗的下降和还原速（sù）度的提高，因此（cǐ）如果产量一定（dìng），高炉（lú）内容积就（jiù）可比目前高炉（lú）减小1/3，还有（yǒu）助于缓（huǎn）解原料强度等条件的（de）制（zhì）约。 国外进行（háng）了一些氧气高炉炼（liàn）铁的（de）试验，但都停留在理论研究。日本已（yǐ）采用试（shì）验高炉（lú）进行了高（gāo）炉吹氧炼铁实验（yàn）和在实（shí）际高炉进行（háng）氧（yǎng）气燃（rán）烧器的（de）燃烧实（shí）验。大量的制氧会增（zēng）加电耗，这也是一个需要（yào）研究的课题。但（dàn）是，由（yóu）于炉顶气体中的（de）氮是（shì）游离氮（dàn），有（yǒu）助于高炉内气体的循（xún）环，且由于气体量少、CO2分压高，因此CO2的分离比目前的高（gāo）炉容（róng）易。将来在可进行工业规模CO2分离的情况下，可（kě）以大幅度减少CO2的（de）排（pái）放。如（rú）果能（néng）开发（fā）出能源效率比目（mù）前的深冷分离更好的（de）制氧方法，将会得（dé）到（dào）更高的好（hǎo）评。 对（duì）氧（yǎng）气高炉炼（liàn）铁工（gōng）艺、以氧气高炉为基础再加上CO2分离及炉顶（dǐng）气体循环的（de）炼铁工（gōng）艺进行（háng）了（le）比较（jiào）。两种工（gōng）艺都喷吹大量（liàng）的（de）粉（fěn）煤作（zuò）为辅助还原剂。由于高炉上部没有（yǒu）起（qǐ）热（rè）传（chuán）递作（zuò）用（yòng）的（de）氮，热量不足，因此要喷吹循环气（qì）体。以氧气高炉为（wéi）基础再加（jiā）上CO2分离（lí）及炉顶气体循环的（de）炼铁工艺（yì），在去（qù）除高炉炉（lú）顶气体中的CO2后，再将其（qí）从炉身上部或风（fēng）口吹入，可（kě）提高（gāo）还（hái）原能力（lì）。对未利（lì）用（yòng）的还原气体进行再利用，可大幅度削减（jiǎn）输入（rù）碳的量（liàng），可大（dà）幅度减（jiǎn）少CO2排放（fàng）。高炉内的还原（yuán）变化，可分为CO气体还原、氢还（hái）原（yuán）和固体碳的直接还原，在普通高炉（lú）中它们的还（hái）原率（lǜ）分别（bié）为60%、10%和30%。如果对（duì）炉顶气体（tǐ）进行CO2分离，并循（xún）环（huán）利用CO气体，就能提高气体的还原功能，使直接还（hái）原（yuán）比率降至10%左右，从（cóng）而（ér）降（jiàng）低还原剂（jì）比。 为降低焦比（bǐ），在外部制造还原气体再吹入高炉内（nèi）的想法（fǎ）很早就有，日本从20世（shì）纪70年代就进行技术（shù）开发（fā），主要有FTG法和NKG法。前者（zhě）是（shì）通过重油（yóu）的部分（fèn）氧化制造还（hái）原气体再从高炉炉身上部吹入；后者是用（yòng）高炉炉顶煤气中的CO2对焦炉煤气（qì）中的甲烷（wán）进行改质后作为（wéi）高温（wēn）还原（yuán）气体吹入高炉（lú）。这些工艺技术的原本（běn）目的就是要（yào）大（dà）幅（fú）度降低焦（jiāo）比，它们（men）与炉顶煤气循环在技术方面（miàn）有许多共同点和（hé）参（cān）考之处（chù）。已（yǐ）对高（gāo）炉内（nèi）煤气的渗透（tòu）进行了广泛的研究（jiū），如模型计算和炉（lú）身煤气（qì）喷吹等。 在以氧气高炉外加CO2分离（lí）并（bìng）进行炉顶煤气（qì）循环工艺为基础的整（zhěng）个炼铁（tiě）厂（chǎng）的CO2产生量中，根据（jù）模型计算可知利用炉顶煤气循（xún）环可将高炉还原剂比（bǐ）降到（dào）434kg/t。由于不需要（yào）热风炉，因（yīn）此（cǐ）可减少该工序产生的CO2。但另一方（fāng）面，由于制氧消耗的电力会使电厂增加CO2的（de）产（chǎn）生量。总的来（lái）说，可（kě）以（yǐ）减少（shǎo）CO2排放（fàng）9%。如（rú）果在制氧过程（chéng）中能（néng）使用外部产生的清洁能源（yuán），削（xuē）减CO2的（de）效果会进一步增大。 这（zhè）些技术的发展趋（qū）势因循环（huán）煤气量（liàng）的分配（pèi）和供给下道工（gōng）序能源（yuán）设定（dìng）的不同而（ér）不同，其中还（hái）包括了其它（tā）的条件。 采用模拟模（mó）型求出的（de）CO2削减率的变化。 上部基准线为（wéi）输入碳的削（xuē）减率。如果能排除因CO2分离而固定的CO2，作为出口侧（cè）基准线的CO2就能减少大（dà）约50%。也就是说，如果能从单纯的CO2分（fèn）离（lí）向（xiàng）CO2的输送、存贮（zhù）和固定进行展开，就（jiù）能大（dà）幅度（dù）削减（jiǎn）CO2。但是，为同时减少（shǎo）供给下道工序的能源，因此同时（shí）对下道（dào）工序进行（háng）节能是很重要的。在一般炼铁（tiě）厂（chǎng）的下道工序中需要（yào）0.8-1.0Gcal/t的（de）能源，在考虑补充能源的情况下，***好使用（yòng）与碳无关的（de）能源。如果能忽略供给下道工序的能源，***大限度地（dì）使用生产中所产生的气体，如炉顶（dǐng）煤气的循环利（lì）用等（děng），就可以减少（shǎo）大约25%的（de）输入碳。这（zhè）相（xiàng）当于欧洲ULCOS的新型高炉（lú）（NBF）的（de）目标。 2.炉顶（dǐng）煤气循环利用和氢气利（lì）用的评价 为减（jiǎn）少CO2排放（fàng），日本政府正在积极推进COURSE50项目。所谓（wèi）COURSE50项目就是（shì）通过采用（yòng）创新技术减少CO2排（pái）放，并分（fèn）离、回收CO2，50指目标年是2050年。 炉顶煤气循环利（lì）用和氢（qīng）气利用的工艺是由（yóu）对焦炉煤气中的甲烷进行水蒸汽改质（zhì）、使（shǐ）氢增加并利用这种（zhǒng）氢进行还原的方（fāng）法和从高炉炉顶（dǐng）煤气（qì）中分离CO2再将炉顶煤气循环利用（yòng）于高炉的工艺构成（chéng）。在（zài）利用氢时由于制氢需要消耗很多（duō）的能源，因此总的工艺（yì）评（píng）价产生了问题，但该工（gōng）艺能通过利用焦（jiāo）炉煤气的显热来补充（chōng）水蒸（zhēng）汽（qì）改质所需的热能。计算结果表明，由于CO2的分（fèn）离、固定和氢的利用（yòng），高炉炼铁可减少CO2排放（fàng）30%。氢还原的优（yōu）点是还原速度快。但由于（yú）氢还原是吸热反应，与CO还原（yuán）不同，因（yīn）此必须注意氢还原（yuán）扩大时（shí）高炉上部的热平衡。根（gēn）据理查德图对从风口喷吹氢时的热平（píng）衡进（jìn）行了计算（suàn）。结果可知，当（dāng）从风口喷（pēn）吹的氢（qīng）还（hái）原率比普通操作倍（bèi）增时，由于（yú）氢还原的吸热反应和风口回（huí）旋区温度保障需要而要求富氧鼓风的影响，高（gāo）炉上部气体的供给（gěi）热（rè）能和固体（tǐ）侧所需的热能没有多（duō）余，接近热（rè）能移动的（de）操作（zuò）极（jí）限，因（yīn）此难以大量利用氢。如果高炉（lú）具（jù）备还原气体的制（zhì）造（zào）功能，并能使用天然气（qì）或焦炉煤气等氢系气体，那么利用气体（tǐ）中的C成分就能达到（dào）热平衡，还（hái）能分（fèn）享到氢还原的好处。在各种气体中，天然气是***好的气（qì）体。在一面从（cóng）外部补充热能，一面（miàn）制氢的工艺研究（jiū）中（zhōng）还包含（hán）了优（yōu）化喷吹量和优化喷吹位置（zhì）等课题。 高炉内的还原（yuán）可（kě）分为（wéi）CO气体间接还原、氢还原（yuán）和直接还原，根据其还（hái）原的分配比可以明确还原（yuán）平衡控制（zhì）、炉顶煤气循环或氢还原强化的方向（xiàng）。根据（jù）模型计算（suàn）可知，在普通（tōng）高炉基本条（tiáo）件下，CO间接还原为（wéi）62%、氢还原为11%、直接还（hái）原为27%。 在氧气高（gāo）炉（lú）的基础上对炉顶煤气进行CO2分（fèn）离，由此可提高返回高炉（lú）内的CO气体的还原能力，此时虽然CO气体的（de）还（hái）原能力会（huì）因循（xún）环气（qì）体量分配的不同（tóng）而不同，但CO还（hái）原会提高到大约80%，直（zhí）接还原会下降到10%以下。根据喷吹的（de）氢系气体如COG、天（tiān）然气和氢的计算（suàn）结果可知，在（zài）氢还原（yuán）加强的（de）情况下，会出（chū）现氢还原增加（jiā）、直接还原下降的情况。另一方面，循（xún）环气体（tǐ）的上下运动会（huì）使（shǐ）输入碳减少（shǎo），实现低碳炼铁的目标。另外，当还原气体都是（shì）从（cóng）炉身（shēn）部（bù）吹入时，其在炉内的浸透和扩（kuò）散（sàn）会影响到还（hái）原效果（guǒ）。根（gēn）据模型（xíng）计算可知，气体的（de）渗透受动量（liàng）平衡的控制。采用CH4对CO2进行（háng）改质，并（bìng）以炉顶煤气（qì）中的CO2作为改质源，还原气体的性状不会偏向氢。 从CO2总产生量***小的（de）观点来（lái）看，在炉顶（dǐng）煤气循环和氧气高炉（lú）的基础（chǔ）上（shàng），还要考虑（lǜ）喷吹还原气体时的工艺优化。在2050年实现COURSE50项（xiàng）目后，为（wéi）追求新的炼铁工艺（yì），还必须对（duì）热风（fēng）高（gāo）炉的基础概念（niàn）做进一步的研究。 3.欧（ōu）洲ULCOS ULCOS是（shì）一个由（yóu）欧洲15国48家企业和（hé）研究机构共（gòng）同参与的研究课题，始于2004年，它以欧盟旗下的煤与钢研究基金（jīn）（RFCS基（jī）金）推进研究。 该研究课题由9个子课题构成，技术研究范围（wéi）很广，甚（shèn）至包（bāo）括了电解法炼铁工艺研究。重点是（shì）高炉炉顶煤（méi）气循环（huán）为特征的新型高炉（lú）（NBF）、熔融还原（HIsarna）和直接还原工艺的研究（jiū）。当前，在推进这些（xiē）研究的同（tóng）时（shí），要全力做好未来（lái）削减CO2排（pái）放50%目标的***佳工艺的研究。目前，研究的（de）核心（xīn）课题是NBF。根据还原气体的再加热、还原气体的喷吹位置（zhì），对4种（zhǒng）模型进行了研究。 作为NBF工艺的验证，采用了瑞（ruì）典的MEFOS试（shì）验高炉（炉内容积8m3），从2007年9月开始进行6周NBF实（shí）际（jì）操作试验。在两种模型条件下，用VPSA对炉（lú）顶煤气中的（de）CO2进（jìn）行吸（xī）附分离，然后从高炉风口和炉身下部（bù）进行喷吹试验，结果表明可削（xuē）减输（shū）入碳24%。今后（hòu），加上可（kě）再生（shēng）物的利用，能（néng）够实现削减CO2排放（fàng）50%左右（yòu）的目标（biāo）。为验证实际高炉中喷吹（chuī）还（hái）原（yuán）气体的效（xiào）果，下（xià）一（yī）步准备采用小型商（shāng）业高炉进行炉顶（dǐng）煤气循环试验，但（dàn）由于研究资（zī）金（jīn）的问题，研究进度有些迟缓。 另外，荷兰CORUS将开始进行HIsarna熔融（róng）还原工艺的（de）中间（jiān）试验（yàn）。该技（jì）术是将澳大（dà）利亚的（de）HIsmelt技术与20世纪90年代CORUS开发的CCF（气体循环式转炉）结合的工艺。该工（gōng）艺的特征是，先将（jiāng）煤进（jìn）行预处理，炭化后作为熔融还原炉的（de）碳（tàn）材，通过（guò）二（èr）次燃烧使熔融还原炉产生的气（qì）体变成高浓度CO2，然后对CO2进行分离，并将产生的热（rè）能变换成（chéng）电（diàn）能。氢的利（lì）用也（yě）是ULCOS研究的（de）课题之一，主要目的是利用（yòng）天（tiān）然气（qì）的改质，将氢（qīng）用于矿石的直（zhí）接（jiē）还原。这不仅仅是针对高炉的研究课题，同时还（hái）涉及实（shí）施国的各种不同的实际（jì）工艺研究。 4.与资源国的合作和分（fèn）散型炼（liàn）铁厂的（de）构想 钢铁生产国从资源国进口了大（dà）量（liàng）的煤和铁（tiě）矿石，从物流方面来看，钢铁生产是从资源国的（de）开采就开始了。从削（xuē）减CO2的观（guān）点来（lái）看，并没有从开（kāi）采、输送（sòng）和钢（gāng）铁生产的全（quán）过程（chéng）来（lái）研究***佳（jiā）的（de）CO2减排办法。就铁矿石（shí）而（ér）言，它是产生CO2的物质（zhì）根源，钢铁生（shēng）产国（guó）在进口铁矿石的同时（shí）也（yě）进口（kǒu）了铁矿石中的氧和铁，因此钢铁生产国几乎（hū）统包了CO2产生的（de）全过程。虽然对煤进行了预处理，但从（cóng）经济性方面来（lái）看，为（wéi）实现削减CO2的（de）低碳高炉操作，应加强与之相符的原料性状（zhuàng）的（de）管理，如（rú）原料的品（pǐn）位等。同时应（yīng）在（zài）大（dà）量（liàng）处理原料的资源（yuán）国加强对原（yuán）料（liào）性（xìng）状的改善（shàn），研究减少CO2排放的方法（fǎ）。铁矿石（shí）中的氧、脉石、水分和煤中的灰分与高炉还原剂比有直接（jiē）的关（guān）系，在钢铁生产中因脉石和灰（huī）分而产生的高炉渣会增加CO2的产生量（liàng）。因此（cǐ），如（rú）果资源国能进（jìn）一步（bù）提高铁矿石（shí）和煤的品位，就能改善焦炭和烧结矿（kuàng）的性状、降低焦（jiāo）比，从而（ér）有助于高炉实现（xiàn）低还原（yuán）剂比（bǐ）操作。根据计（jì）算可（kě）知（zhī），煤灰分减（jiǎn）少2%，可降低还原剂比10kg/t铁水（shuǐ）。另外，从削（xuē）减CO2排（pái）放的观点来看，还应该考虑从资源（yuán）开（kāi）采到钢（gāng）铁产品生产全过程的（de）各（gè）种CO2减排方法（fǎ）。 日本田中等人提出（chū）了以海外资（zī）源国生产还原（yuán）铁为轴线（xiàn）的分散型炼铁（tiě）厂的构（gòu）想。目前（qián），人们重视大型高炉的生（shēng）产率，追求集中式的生（shēng）产工艺，但对于资源（yuán）问题和削减（jiǎn）CO2的（de）问（wèn）题缺（quē）乏应对能（néng）力。从这些观点来看（kàn），应把作为（wéi）粗原料的铁的（de）生产分散（sàn）到资源国，通过合作来解决目前削减（jiǎn）CO2的课（kè）题。扩大废钢（gāng）的（de）使用，可（kě）以大（dà）幅度减少CO2的排放，但日本废钢的（de）进（jìn）口量（liàng）有限，因此日本提出了实现（xiàn）清（qīng）洁生产应将生产地（dì）域分散，确保铁源（yuán）的构想（xiǎng）。 还（hái）原铁的生（shēng）产方（fāng）法有许多种，下面只介绍可使用普通煤的转底炉生产法的ITmk3和（hé）FASTMET。它（tā）们不（bú）受原料煤的（de）制约，采用简单的方法就能生产还原铁。还原铁（tiě）可大幅度提高铁（tiě）含量，它可以（yǐ）加入高炉。虽然在使用煤基的高炉上（shàng）削减CO2的效（xiào）果不明显，但在使用天然气生产还原铁时可以大幅（fú）度减少CO2的产（chǎn）生。还原铁和废钢的混合使（shǐ）用可（kě）以（yǐ）削减CO2。目前一（yī）座回转炉年生产（chǎn）还原铁的***大量为100万t左右，如果（guǒ）能与（yǔ）盛产天然气的国家（jiā）合作，也有（yǒu）助于日本削减CO2的（de）产生。欧洲的ULCOS工艺在利用还（hái）原铁（tiě）方面（miàn）也引人关注。 5.结束语 对于今后（hòu）削减CO2的要求（qiú），应（yīng）通过改善工艺功（gōng）能实现低碳（tàn）和脱碳炼铁。在这种情况下，将（jiāng）低碳和脱碳组合（hé）的多角度（dù）系统（tǒng）设计（jì）以及改善炼铁原（yuán）料功能很重（chóng）要（yào）。作为高炉的未（wèi）来发（fā）展，可以考虑几种以氧气高炉为基础的（de）低CO2排放工艺，通过与喷吹还原气体用的（de）CO2分离工艺的组合，就能显示出其优越性。如果能以CO2的分（fèn）离、存（cún）贮为前（qián）提（tí），选择的（de）范围会扩（kuò）大，但在实现CCS方面还存在一（yī）些（xiē）不（bú）确定的因（yīn）素。尤其是（shì），日本对CCS的实际应用问题还需进行详细的研究。以CCS为前提（tí）的（de）工艺设计还存在（zài）着危险性，需要将其作为未来的目标进行（háng）研究开发，但必须冷静判断（duàn）。钢铁生产设备（bèi）的（de）使用（yòng）年限长，2050年（nián）并不是遥远（yuǎn）的未来，应考虑与现有（yǒu）高炉的衔接性（xìng），明确今后的技术开发目（mù）标。 今后（hòu）的（de）问题是研究各（gè）种新工艺的验证方法。商用高炉为5000m3，要（yào）在大（dà）型高炉应用目前还是个（gè）问题。欧洲的ULCOS只在（zài）8m3的试（shì）验高炉上进行（háng）基础研究，还处在（zài）工艺原理的认识阶段，商用（yòng）高炉的试验还停留在计划阶段。日本没有做验证的（de）设（shè）备。
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退火与回火（huǒ）的区别（bié）在（zài）于：(简单地说，退（tuì）火（huǒ）就（jiù）是不要硬（yìng）度（dù），回火还（hái）保（bǎo）留一定硬度（dù）)。 回（huí）火： 高温回火（huǒ）所得组织为（wéi）回（huí）火索（suǒ）氏体（tǐ）。回（huí）火一般不单独使用，在（zài）零（líng）件淬火处（chù）理（lǐ）后（hòu）进行回火（huǒ），主（zhǔ）要（yào）目的是消除（chú）淬火（huǒ）应力，得到要求的组织，回火根（gēn）据回火温（wēn）度的不（bú）同（tóng）分为低温、中温和高温回火。分（fèn）别得到回火马氏体、屈氏体和索氏（shì）体（tǐ）。 其中（zhōng）淬火后（hòu）进行高（gāo）温（wēn）回火（huǒ）相结合（hé）的热处理称为调质（zhì）处理，其目的是获得强度，硬度和塑性（xìng），韧性（xìng）都较好的综合机（jī）械性能。因此，广泛用于汽车（chē），拖拉机，机床等的重要结构零（líng）件，如连杆，螺栓，齿轮及轴（zhóu）类。回火后硬（yìng）度一般为HB200-330。 退火（huǒ）： 退火（huǒ）过程中（zhōng）发生得是（shì）珠光体转变，退火的主要目的是使金属（shǔ）内部（bù）组织达到或接近（jìn）平衡状态，为后（hòu）续加工和***终（zhōng）热处（chù）理做准备。去应力（lì）退火是（shì）为了消除由（yóu）于塑性形变加工（gōng）、焊接等而造成的以及铸件内存在的残（cán）余（yú）应力而进行（háng）的退火工艺。锻造、铸造、焊（hàn）接以（yǐ）及（jí）切削（xuē）加工（gōng）后的工件内（nèi）部存在（zài）内应（yīng）力，如不（bú）及（jí）时（shí）消除，将使工件在加工（gōng）和使（shǐ）用过（guò）程（chéng）中发生变形，影响工件精度。采用（yòng）去应力退（tuì）火消除加（jiā）工过程中产生的（de）内（nèi）应力十分（fèn）重要（yào）。去应力退火的加热温度低（dī）于相变温（wēn）度（dù），因此，在（zài）整个热处理过程中不发生组（zǔ）织转（zhuǎn）变。 内应力（lì）主要是（shì）通过工件在（zài）保（bǎo）温和缓冷过程中自然（rán）消除的。为（wéi）了使工件内（nèi）应（yīng）力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一（yī）般（bān）是（shì）低温（wēn）进炉，然后以100℃/h左右得加热（rè）速度加热（rè）到规定（dìng）温度。焊接（jiē）件得加热温度应略（luè）高于600℃。保（bǎo）温时间视情（qíng）况（kuàng）而定，通常为2～4h。铸件（jiàn）去应力退火（huǒ）的保温时间取上限，冷却（què）速（sù）度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下（xià）才能出炉空冷。时效处（chù）理可分为自然时效和人工（gōng）时（shí）效两种（zhǒng）自（zì）然时效是将铸（zhù）件（jiàn）置于露天场地半年以上（shàng），便其（qí）缓缓地（dì）发生（shēng），从而使残余应力消除或（huò）减（jiǎn）少，人工时效（xiào）是将铸件加热到（dào）550～650℃进行去应力退（tuì）火，它比自然时（shí）效（xiào）节省时（shí）间，残余（yú）应力去除较为（wéi）彻（chè）底。 什么（me）叫回火? 回火是将淬（cuì）火后的金属成材或零（líng）件（jiàn）加热（rè）到某（mǒu）一（yī）温度（dù），保温一定时间后（hòu），以一定方（fāng）式（shì）冷却的热处理工艺，回（huí）火是淬火后紧（jǐn）接着进（jìn）行的（de）一种操（cāo）作，通常也是工件进行热处理（lǐ）的***后一（yī）道工序，因而（ér）把淬火和回火的联合工艺称（chēng）为（wéi）***终热处（chù）理（lǐ）。淬火（huǒ）与回（huí）火的主要目的是： 1)减少内应力和降低（dī）脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。 2)调整工件的机械性能（néng），工（gōng）件淬火后（hòu），硬度高，脆（cuì）性（xìng）大，为了满足各种工件不同的性能要（yào）求，可以通过回火来（lái）调整，硬度，强度，塑性和韧（rèn）性。 3)稳定（dìng）工件尺寸（cùn）。通过回火（huǒ）可使金相组（zǔ）织趋（qū）于（yú）稳定，以保证在以后的使用过程（chéng）中不再发生变形。 4)改善某些合金钢的切（qiē）削性能（néng）。 在（zài）生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同（tóng），把回（huí）火（huǒ）分（fèn）为低（dī）温回火，中温回（huí）火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处（chù）理工（gōng）艺称为调（diào）质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要（yào）用于处理随较大载荷的机器（qì）结（jié）构零件，如机（jī）床主轴，汽车后桥（qiáo）半轴，强力齿轮等。 什么叫淬火? 淬（cuì）火（huǒ）是把金属成材或（huò）零件加热到相变（biàn）温度以上，保温后（hòu），以（yǐ）大于临（lín）界（jiè）冷却速度（dù）的急剧冷却，以获得（dé）马氏体组织的热处理（lǐ）工艺。淬火是为（wéi）了得到马（mǎ）氏体组织（zhī），再经回火后，使工件获得良好（hǎo）的使用性能，以（yǐ）充分发挥材料的潜力。其主要目的是（shì）： 1)提高金（jīn）属（shǔ）成（chéng）材（cái）或零件（jiàn）的机械（xiè）性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐（nài）磨性，提高弹簧的弹性极限（xiàn），提（tí）高轴类零件（jiàn）的（de）综合机（jī）械性能等。 2)改善某些（xiē）特殊钢的材（cái）料性（xìng）能或化学性能（néng）。如（rú）提高（gāo）不锈（xiù）钢（gāng）的耐蚀性，增加（jiā）磁钢的永磁性等。 淬（cuì）火（huǒ）冷（lěng）却时，除（chú）需合理（lǐ）选用淬火（huǒ）介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双（shuāng）液淬火，分级淬火、等温（wēn）淬火，局部淬火等（děng）。 正火、退（tuì）火、淬（cuì）火、回火、的区（qū）别与联系（xì）? 正（zhèng）火有以下目的和用途： ① 对亚共析钢，正（zhèng）火用以消除铸（zhù）、锻、焊件（jiàn）的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的（de）带状组织;细化晶粒;并可（kě）作为淬火前（qián）的（de）预先热处理。 ② 对过共（gòng）析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光（guāng）体细化，不但改善机械性能（néng），而（ér）且（qiě）有利于以后的球化退火。 ③ 对低（dī）碳（tàn）深冲薄钢板（bǎn），正火可以消除晶界的（de）游离渗碳体，以改善其（qí）深冲性能。 ④ 对低碳（tàn）钢和低碳（tàn）低合金钢，采（cǎi）用正火（huǒ），可得到较（jiào）多的细（xì）片状珠光（guāng）体组织，使（shǐ）硬度增高到HB140-190，避免（miǎn）切削时的“粘刀”现（xiàn）象，改善切削加工性。对中碳（tàn）钢，在既可用正火又（yòu）可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。 ⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高（gāo）的场合下，可用正（zhèng）火代替（tì）淬火加高温回（huí）火，不仅操（cāo）作简（jiǎn）便（biàn），而且使钢材的组织和尺寸稳定（dìng）。 ⑥ 高（gāo）温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下（xià）扩散速度（dù）较高,可以减少铸件和锻件的成（chéng）分偏析。高温正火（huǒ）后的粗大晶（jīng）粒（lì）可通过随后第二次（cì）较低温度的正火予以（yǐ）细化。 ⑦ 对某些用于汽轮机和锅（guō）炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组（zǔ）织，再（zài）经高温回火，用于400～550℃时具（jù）有良好的（de）抗蠕变能力。 ⑧ 除（chú）钢件和（hé）钢材以外，正火（huǒ）还广（guǎng）泛用（yòng）于球墨铸铁热（rè）处理，使其获得珠光（guāng）体基体，提高球墨铸铁的强度。 由（yóu）于正火的特（tè）点是空气冷却，因而环境气温（wēn）、堆放方式、气（qì）流及（jí）工件尺寸（cùn）对正火后的组织（zhī）和（hé）性能均有影响。正火（huǒ）组织还可作（zuò）为合金钢的一种（zhǒng）分（fèn）类方法。通常根（gēn）据直径（jìng）为25毫米的试样加（jiā）热到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分为珠光（guāng）体钢、贝氏体钢、马（mǎ）氏体（tǐ）钢和（hé）奥（ào）氏体钢。 退火是将金属缓慢加热到一定温度，保（bǎo）持足够时间，然后（hòu）以适宜（yí）速度冷却的一种（zhǒng）金属热（rè）处理工艺。退火热处理分为完全退（tuì）火，不完（wán）全退火和去应（yīng）力退火。退火材料的（de）力（lì）学性能可以用拉伸（shēn）试验（yàn）来检测，也可以用硬度试（shì）验来检测。许多钢材都是以退火热处理状（zhuàng）态供货的，钢材硬（yìng）度检测可以采用洛氏硬度计，测（cè）试HRB硬度，对于较（jiào）薄的钢板、钢带以（yǐ）及薄壁（bì）钢管，可以采用表（biǎo）面（miàn）洛氏硬度计，检测（cè）HRT硬度。 退火（huǒ）的目（mù）的（de）在于： ① 改善（shàn）或消除钢铁在铸（zhù）造（zào）、锻（duàn）压、轧制和焊接过程中（zhōng）所造成的各种组（zǔ）织缺（quē）陷以及残余应力，防（fáng）止工件变形、开裂。 ② 软化（huà）工（gōng）件以便进行切削加工。 ③ 细（xì）化（huà）晶粒（lì），改善组织（zhī）以（yǐ）提高工件的机械性能。 ④ 为***终热处理(淬火、回火)作好组织准备。 常用（yòng）的退火工艺有： ① 完全退火。用以（yǐ）细化中、低（dī）碳（tàn）钢经铸造、锻（duàn）压和焊（hàn）接后出现的（de）力学（xué）性能不（bú）佳（jiā）的粗大过热（rè）组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温（wēn）度以（yǐ）上30～50℃，保温（wēn）一段时（shí）间，然后随炉缓（huǎn）慢冷却，在冷却（què）过程（chéng）中奥氏体再（zài）次发生转变，即可使钢的组织变细。 ② 球化（huà）退火。用以降（jiàng）低工具钢（gāng）和轴承（chéng）钢锻压后的偏高硬（yìng）度。将工件加热到钢开始（shǐ）形成（chéng）奥氏（shì）体的温度以（yǐ）上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却（què）过程中珠（zhū）光体中（zhōng）的片层状渗碳体变为球状，从而（ér）降低（dī）了（le）硬（yìng）度。 ③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含（hán）量较高的（de）合金结构钢的高硬度（dù），以进行切（qiē）削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体***不稳定的温度（dù），保温适当时间，奥氏体转（zhuǎn）变（biàn）为托氏体或索（suǒ）氏体，硬度即可降 低（dī）。 ④ 再结晶退火。用以消除金属（shǔ）线材、薄板在冷拔、冷（lěng）轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥（ào）氏（shì）体的温度以下50～150℃ ，只有这（zhè）样才能消除加工硬化效应使金属（shǔ）软化。 ⑤ 石（shí）墨化退火（huǒ）。用以使含有（yǒu）大量渗碳体的铸铁（tiě）变成（chéng）塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将（jiāng）铸件加热（rè）到950℃左右，保温（wēn）一定时间（jiān）后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状（zhuàng）石墨。 ⑥ 扩散退（tuì）火。用以使合金铸（zhù）件化（huà）学成分（fèn）均（jun1）匀化，提高（gāo）其使用（yòng）性能。方法是在不发生熔化的前（qián）提（tí）下，将铸件加（jiā）热到尽可（kě）能（néng）高的（de）温度，并长（zhǎng）时间（jiān）保（bǎo）温，待合（hé）金中各（gè）种（zhǒng）元素扩散趋于均匀分（fèn）布后（hòu）缓冷。 ⑦ 去应力（lì）退火。用以消除钢铁铸件（jiàn）和焊接件（jiàn）的内应力（lì）。对于（yú）钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温（wēn）度以下100～200℃，保温后在（zài）空气中冷却，即可消除内应力。 淬火，金属和（hé）玻（bō）璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随（suí）即在（zài）水、油（yóu）或（huò）空气中急速冷却（què），一般用以提高合金的硬（yìng）度和（hé）强度。通称“蘸火”。将（jiāng）经过（guò）淬火的工（gōng）件重新加（jiā）热到低于下（xià）临界温度的适当温（wēn）度（dù），保温一（yī）段时间后在空气或水、油等介质中冷（lěng）却的金属（shǔ）热（rè）处理。 钢铁（tiě）工件（jiàn）在（zài）淬火后具有以（yǐ）下特点： ① 得到了马氏体、贝（bèi）氏体、残余奥氏体（tǐ）等不平衡(即（jí）不稳定)组（zǔ）织。 ② 存在较大（dà）内应力。 ③ 力（lì）学（xué）性能不能（néng）满（mǎn）足要求。因此，钢铁工件（jiàn）淬（cuì）火后一般都要经（jīng）过回火（huǒ）。 回火的作（zuò）用在于： ① 提高组织稳定性，使工件（jiàn）在使用过程中不（bú）再发生组织转变，从（cóng）而使工件几何尺（chǐ）寸和性能保持稳定。 ② 消除内应力（lì），以便改善工（gōng）件（jiàn）的（de）使用性能并稳定工件几何尺寸。 ③ 调整钢铁的力（lì）学性能（néng）以满足使用要求。 回火之所以具有（yǒu）这些作（zuò）用，是因（yīn）为温度升高时，原子活动（dòng）能力增强，钢（gāng）铁中的铁、碳和（hé）其他合金元素的（de）原子（zǐ）可以较快地进行扩散，实现（xiàn）原子的重新排列组合，从而（ér）使不稳定的不平衡组织逐步转变（biàn）为稳定的平衡（héng）组织。内（nèi）应力的消除（chú）还（hái）与温度升（shēng）高时金属强（qiáng）度（dù）降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提（tí）高。回火温（wēn）度（dù）越高，这（zhè）些（xiē）力（lì）学性（xìng）能的变（biàn）化（huà）越大。有（yǒu）些合金元素（sù）含量（liàng）较高的（de）合金钢，在某一温（wēn）度范围回火时，会析（xī）出（chū）一些颗粒（lì）细小的金属化合物，使强度和硬（yìng）度上升（shēng）。这种现象称（chēng）为（wéi）二（èr）次硬（yìng）化。 回火要求：用途（tú）不同的工件应在（zài）不同温度下回火，以满足使用中的要求。 ① 刀（dāo）具、轴承、渗碳淬火零（líng）件、表（biǎo）面淬火零件通（tōng）常在250℃以下进行低（dī）温回火。低温回火后硬度变（biàn）化不大（dà），内应力（lì）减小，韧性稍有提高。 ② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获（huò）得较高的弹（dàn）性（xìng）和必要的韧性。 ③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得（dé）适（shì）宜（yí）的强度（dù）与韧性的良好（hǎo）配合。 淬火加高温（wēn）回火的热处理（lǐ）工艺总（zǒng）称为调质。 钢（gāng）在300℃左右回火时，常（cháng）使其脆性（xìng）增大，这种现象称为***类回火脆性。一（yī）般不应在这个温度区间回火（huǒ）。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温（wēn），也易于变脆。这种现象称（chēng）为第二类回（huí）火脆性。在（zài）钢中加入（rù）钼，或回火时在油或水中冷却，都可以（yǐ）防止第二（èr）类回（huí）火（huǒ）脆性。将第（dì）二（èr）类回火脆性的钢重新加（jiā）热至原（yuán）来的回（huí）火温度，便可以（yǐ）消除这种脆性。 一.钢的退火（huǒ） 概念：将钢加热、保温后缓慢冷（lěng）却，以获得接近平衡组织的工艺过程。 1、完全退火 工艺：加（jiā）热Ac3以上30-50℃→保（bǎo）温（wēn）→随炉冷到（dào）500度以下→空冷（lěng）室（shì）温。 目（mù）的：细（xì）化晶粒，均（jun1）匀组织 ，提高塑韧性，消（xiāo）除内应力，便于机械加（jiā）工（gōng）。 2、等温退火（huǒ） 工艺：加热Ac3以上→保温（wēn）→快冷至珠光体转变温度→等温停留→转变为P→出炉空冷; 目的：同上。但时间短，易控制，脱氧（yǎng）、脱（tuō）碳小（xiǎo）。(适用（yòng）于过冷A比较（jiào）稳定（dìng）的合（hé）金钢及大型（xíng）碳钢件)。 3、球（qiú）化退火 概念（niàn）：是使钢中的渗碳体（tǐ）球化的工（gōng）艺（yì）过（guò）程（chéng）。 对（duì）象：共析钢和过共析钢 工（gōng）艺： (1)等温球化退火（huǒ）加热Ac1以上20-30度→保温（wēn）→迅速冷却到（dào）Ar1以下20度→等（děng）温→随炉（lú）冷至600度左右→出炉（lú）空冷。 (2)普通球化（huà）退火加热Ac1以上20-30度→保温（wēn）→极缓慢冷（lěng）却至600度左右（yòu）→出炉（lú）空（kōng）冷。(周期（qī）长（zhǎng），效率低，不（bú）适用)。 目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。 机理：使片状或网状（zhuàng）渗碳体变成颗粒状（zhuàng）(球状) 说明：退火（huǒ）加热时，组织没（méi）有完全A化，所以又称不完全退火。 4、去（qù）应力（lì）退火 工艺：加热到Ac1以下某一温度(500-650度)→保温→缓冷至室温。 目的：消除铸件、锻（duàn）件、焊接件（jiàn）等的残余内应力，稳定（dìng）工件尺寸。 二.钢的回火 工（gōng）艺：将淬（cuì）火后的钢重新加热到A1以下某一（yī）温度保温（wēn），然后冷却(一般空冷（lěng）)至室温。 目的：消除淬火产（chǎn）生的内应力，稳定工件（jiàn）尺寸，降（jiàng）低（dī）脆性，改善切削加工（gōng）性能。 力学性（xìng）能：随（suí）着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑（sù）性韧性升（shēng）高。 1、低温回火：150-250℃ ，M回，减（jiǎn）少内应力（lì）和脆性（xìng），提高（gāo）塑韧性，有（yǒu）较（jiào）高（gāo）的硬度和耐磨性。用于制作量（liàng）具（jù）、刀（dāo）具和滚动轴（zhóu）承等。 2、中温回火（huǒ）：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一（yī）定（dìng）的塑性和硬（yìng）度。用于制作弹簧（huáng）、锻模等。 3、高温回火：500-650℃ ，S回，具（jù）有良好的综（zōng）合力学性（xìng）能。用（yòng）于制作（zuò）齿（chǐ）轮、曲轴（zhóu）等（děng）。
+查（chá）看全文15 2019-10
花好月圆日（rì），中秋（qiū）佳节来！ 为迎（yíng）接中秋（qiū）佳节（jiē）的到来， 2019年9月11日（rì）， 洛阳皇冠和顺祥为全体（tǐ）员工发放（fàng） 中（zhōng）秋节（jiē）礼品！！！ 洛阳皇冠和顺祥机械有（yǒu）限公司 也提（tí）前预祝大家 幸（xìng）福、团圆（yuán）、健康（kāng）、顺（shùn）利！ 并祝中秋节快乐！！ 一大波（bō）中秋节礼品， 光（guāng）堆在（zài）一起就十分可（kě）观了！ 快来看看（kàn） 中秋礼（lǐ）品四件套（tào）： 月饼——中秋必不（bú）可（kě）少； 凉（liáng）茶——抓（zhuā）住夏天的尾巴； 小（xiǎo）米——滋补身体佳品； 食用油——生活必需品。 洛阳顺（shùn）祥全体员（yuán）工 分批领取（qǔ）中秋（qiū）节礼物， 那场景就像是过年一样热（rè）闹！ 收（shōu）到礼品的（de）那一刻（kè）， 脸上是藏不住的笑（xiào）容， 甭提多高兴了！ 洛阳皇冠和顺祥员工（gōng）福（fú）利就是好！ 这话说出了皇冠和顺祥人（rén）的心声！ 公司尤其注重（chóng）员（yuán）工的（de）切身利益（yì）， 从管理层做起， 学习（xí）6S现场管理（lǐ）、阿（ā）米（mǐ）巴经营理念， 关心员工健（jiàn）康和（hé）安全， 保障员工福利（lì）和待遇， 为员（yuán）工创造良好的工作环境。
+查看全文12 2019-09
2019年9月（yuè）3日， 美国专家莅临（lín） 洛阳皇冠和顺祥机（jī）械（xiè）有限（xiàn）公司 进行参观、考察、指导！ 在洛（luò）阳皇冠和顺祥领（lǐng）导引领下， 美国专家先后参（cān）观机加工车（chē）间、铸造车间和模具车间， 认真询问了解我厂设备、技术、人才等情况， 为进一步来厂指导工（gōng）作（zuò）做准备（bèi）。 美国专家与我厂领导沟（gōu）通交流美国工（gōng）厂（chǎng）生产流程经验技术。 洛（luò）阳皇冠和顺祥机械有（yǒu）限公（gōng）司 拥有万吨产能的V法铸造生产线 和千（qiān）吨树脂砂、覆膜砂生产（chǎn）线铸造、 热处理、机械加工和（hé）铆焊中心。 公司不断学（xué）习先进管理方法， 先（xiān）后引（yǐn）进6S现（xiàn）场（chǎng）管理、 组织（zhī）学（xué）习阿米巴经营模（mó）式（shì）， 提升管理团队管理水平（píng）。 美国（guó）专家（jiā）来访参观考（kǎo）察并（bìng）指导工（gōng）作， 对于洛（luò）阳（yáng）皇冠和顺祥（xiáng）今后的发展， 对于提升公司产品质量、技术水平等 都具有十（shí）分重要的意（yì）义和价（jià）值（zhí）！
+查看全文（wén）03 2019-09
2019年8月6日，中国煤炭工业协会（huì）发布了2019中国煤（méi）炭企业50强和煤炭产量50强。 在煤（méi）炭企业（yè）50强中， 国家能（néng）源投资集团、 山东（dōng）能源集团（tuán）、 陕西煤业（yè）化工集团 分（fèn）别位列前三名。 在煤炭产量50强中， 国家（jiā）能源投资集团、 中国（guó）中媒能源集团、 兖矿集（jí）团（tuán）有（yǒu）限公（gōng）司 分别位列（liè）前三名。
+查看（kàn）全文20 2019-08
8月2日上午，由陕煤集团西安重装西安煤矿机械有限公（gōng）司和国（guó）家能源集团神（shén）东煤（méi）炭集团公司（sī）联合（hé）研（yán）制自主知识产权8.8米超大采高智能化（huà）采（cǎi）煤机出厂评议会暨发布会在西煤机公司召开（kāi）。 会上（shàng），中国煤炭工业协（xié）会组织（zhī）的专家评议委员会听取了项目组技术汇报，审查了相关技术文件。经过与会专家（jiā）委员质疑、答辩和讨论（lùn），一（yī）致认为，西煤机公司（sī）自主研发的（de）世（shì）界首台8.8米超大采（cǎi）高智能化采煤机属国内首创，可满足8.8米大采（cǎi）高工作面开采需求，同意通过出厂（chǎng）评议，进（jìn）行井下工业性（xìng）试验。 专家评议委（wěi）员会宣（xuān）读了世界首台自主研发（fā）8.8米超大采高（gāo）智（zhì）能化（huà）采煤机（jī）出厂评议意（yì）见（jiàn）：该项目针对超大采（cǎi）高采煤机的可靠性、智能化等关（guān）键技术进（jìn）行了深（shēn）入研究，自主研发了世（shì）界（jiè）首台8.8米超大采高智（zhì）能化采（cǎi）煤（méi）机（jī），装机功率（lǜ）达到3030KW，具有记忆（yì）截割、自动调高、三维定位、工作面导（dǎo）航、远程（chéng）监控等（děng）功能，提（tí）高了采煤机的智能化水（shuǐ）平。 世界（jiè）首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机”的成功研制，是西煤机公司采煤机（jī）技术创新（xīn）的（de）重大突破，对于国（guó）内采掘装备行（háng）业具有重要的指导意义和经验支撑。这项技术（shù）革（gé）新（xīn）突破（pò）了（le）国内超大（dà）采高采煤机整机研制（zhì）的技（jì）术难点，实现（xiàn）了特（tè）厚煤层（céng）高产***开采，对提升我国煤炭（tàn）装备制（zhì）造的核心竞（jìng）争力具有重要推动作用。 中国煤炭工（gōng）业协会（huì）副会长强调，新时代发展（zhǎn）的核心要义是高质量发展。面对新（xīn）一轮（lún）科技***、产业（yè）变革（gé）以及信息化（huà）、数字化发展浪（làng）潮和（hé）未（wèi）来智能（néng）化发（fā）展趋势，他要（yào）求（qiú）广大（dà）煤炭科技工作（zuò）人（rén）员（yuán），要立足于世（shì）界科技***的变化趋势，深刻理解“发展是***要务，人才是（shì）***资源（yuán），创（chuàng）新（xīn）是***动力”的科学内涵和（hé）“把科（kē）技（jì）发展主动权牢牢掌握在自己手里”的重大意义（yì），聚（jù）焦煤矿智能（néng）化关键难题，加快构建煤矿（kuàng）智能化技术体（tǐ）系，补齐高精度（dù）传感器、快速（sù）通信、基础软件等短板，勇（yǒng）闯煤矿智能化的“无人区”，保（bǎo）持定力，把握主（zhǔ）动（dòng），以煤炭安全（quán）绿色智能化开采和清洁***低碳化利用为主攻方向，加强基础（chǔ）理（lǐ）论研（yán）究，攻关核心关键技（jì）术，以优（yōu）异的科技创新成绩（jì）向新中国成立（lì）70周年献礼。
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