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5日，据国家煤矿安监局官网（wǎng）发布消息（xī），通报了关于近期四起较（jiào）大煤（méi）矿事故（gù）。各产（chǎn）煤省、自（zì）治区（qū）、直辖市及新疆生产建设兵团（tuán）煤矿安全监（jiān）管部（bù）门、煤炭行业管理部门, 各省级煤（méi）矿（kuàng）安全监察局：近期，四川、贵州（zhōu）、河北等（děng）地接连发生4起较大煤矿事故，共（gòng）造成（chéng）21人死亡，影（yǐng）响恶劣、教（jiāo）训深刻，煤矿安全生产形势严峻（jun4）。为深刻吸取事（shì）故教训，遏制煤矿事故多发势头，切实加强煤矿安全生（shēng）产工作，现将（jiāng）有关情况通报如下：一（yī）、四起较大事故（gù）基本情况 (一（yī）)四川（chuān）省（shěng）广（guǎng）元市旺苍县厚信煤业有限责任公司“7·28”较大瓦（wǎ）斯爆炸事故。 2019年7月28日，四川省广元市（shì）旺（wàng）苍县厚信煤业有限责任公司（sī）发生（shēng）瓦斯爆（bào）炸（zhà）事故，造成3人（rén）死亡、2人（rén）受（shòu）伤（shāng）。该（gāi）矿为民营企业，核定生产能力9万吨/年，属低瓦（wǎ）斯（sī）矿井。初（chū）步（bù）分析，该矿（kuàng）主要通（tōng）风系统（tǒng）因巷道垮塌通风不畅，巷（xiàng）道式采煤工作（zuò）面使用局部通风机通风，无风微风作业导致瓦（wǎ）斯积聚，作业人员违章使（shǐ）用裸露（lù）爆破方式处理大块（kuài）煤矸，爆破火花引（yǐn）爆2#立眼上部积聚瓦斯。事故暴露出的主要问题有：一是该矿6月（yuè）12日因存在工（gōng）作（zuò）面上安（ān）全出（chū）口（kǒu）垮塌、回风大巷多处失修等隐患，被四川煤矿安监局川北监察分局责令停（tíng）产、相关证照被暂扣，但该矿以维修整改工作面为（wéi）名违法生产（chǎn）。二是采用国家明令禁止的“巷道式采煤”工艺，通风管（guǎn）理混乱，使用一台局部（bù）通风机同（tóng）时向3个立眼供风。三是事故工（gōng）作面未安（ān）装安全监控（kòng）设施，未编制作业（yè）规（guī）程和安全（quán）技术措（cuò）施。四是瓦斯检查和爆（bào）破管理混乱（luàn），未（wèi）执行“一炮三检”和“三（sān）人连锁爆破”制（zhì）度（dù），放（fàng）炮（pào）时人员未撤至安全地点，放（fàng）炮人员无（wú）证（zhèng）作业。五是该矿（kuàng）涉（shè）嫌（xián）瞒报（bào）、迟报（bào）事故，盲目组织施救。(二（èr）)贵州省（shěng）贵阳市修文县贵州浙商矿业集（jí）团（tuán）有限公司（sī）龙窝煤矿“7·29”较大煤（méi）与瓦斯（sī）突出事故。 2019年7月29日，贵州省贵阳市（shì）修文县六广镇贵州浙商矿业集团有限（xiàn）公司龙（lóng）窝煤矿（kuàng）发生煤与瓦斯突出事（shì）故，造成4人死亡、2人（rén）受伤。事故发生（shēng）后，该矿隐瞒事故（gù），后经群众举报核（hé）实。该矿为民营（yíng）企业，核（hé）定生（shēng）产能力15万（wàn）吨/年（nián），处于煤（méi）与瓦（wǎ）斯突出矿区，瓦斯（sī）等（děng）级鉴定结果为低瓦斯矿（kuàng）井，并经鉴定在+977.3米标高以上区（qū）域（yù）无煤与瓦斯突出危险性。初步分析，该矿在突出危险性鉴定（dìng）范围外（wài）违规布置东（dōng）下山采煤工作面组织生产，未采（cǎi）取任何防突措（cuò）施，采煤机割煤（méi）诱发（fā）煤与瓦斯（sī）突出。事故暴露出的主要问（wèn）题有：一（yī）是违规布置采煤工作面（miàn），且涉嫌超深越界（jiè）开采。采（cǎi）取隐蔽区域（yù）不上图、施（shī）工（gōng）临时密闭、出（chū）入井检身记录两本（běn）帐及隐（yǐn）蔽区域作业（yè）人员（yuán）不携带人员位置检测标识（shí）卡等方式违（wéi）规（guī）组织生产。二是未按要求开展防治煤（méi）与瓦（wǎ）斯（sī）突出（chū）工作。在突出危险（xiǎn）性鉴（jiàn）定（dìng）范围外布置采煤（méi）工作面，未测（cè）定瓦斯（sī）参数，也未采取任何防突措施。三是事故（gù）工作面未编制作业规（guī）程，未安装安全（quán）监控设备，无压风自救设（shè）施。四是通（tōng）风（fēng）管（guǎn）理混（hún）乱，通风设施不合格，东下山采煤工作（zuò）面风量不（bú）足。五是蓄意瞒报事故，事故发生（shēng）后，未向（xiàng）有（yǒu）关部门报告事故（gù），转移尸体;在政府（fǔ）有关部门接群众举（jǔ）报到矿核查时，谎报事故现场并密闭事故区域、组织相关人员串供。(三)贵州省毕（bì）节市七（qī）星关区亮岩（yán）镇贵州新（xīn）西南矿业股份有限公司大树煤矿“7·31”较大瓦（wǎ）斯（sī）爆炸事故。 2019年7月（yuè）31日，贵州省毕节市七（qī）星关区（qū）亮岩镇贵州（zhōu）新西南矿业股份有限公司大树煤矿发生瓦（wǎ）斯爆炸事故，造成（chéng）7人（rén）死亡、1人受（shòu）伤。该矿为民营企业，核（hé）定（dìng）生产能力15万吨/年（nián），属低瓦斯（sī）矿（kuàng）井，2015年（nián）取（qǔ）得（dé）45万吨（dūn）/年（nián）兼（jiān）并重组批复。初步分（fèn）析（xī），该矿（kuàng）17301采煤工（gōng）作面（miàn）因运输巷（xiàng）涌水被淹，工（gōng）作面全（quán）负压通（tōng）风系统被（bèi）阻断，作业人员（yuán）使用局部通风（fēng）机向回风巷供（gòng）风，并在回风巷内施工上山掘进工（gōng）作（zuò）面（miàn），巷道（dào）内瓦斯（sī）积聚，遇火源引起（qǐ）瓦斯爆（bào）炸（zhà）。事故暴露出（chū）的主要问题（tí）有：一是（shì）违法（fǎ）作业（yè），连（lián）续强降雨（yǔ）导致该矿17301采煤工作面（miàn）运输巷涌水量（liàng）增大，该矿（kuàng）未及时采取水（shuǐ）害防治措施，造成工（gōng）作面及（jí）部分（fèn）系（xì）统巷道被淹（yān），且未全力组织排（pái）水，而使用局部（bù）通风机向回风（fēng）巷供风，并在回风巷（xiàng）内施工（gōng）上山掘进工作面，违法开采煤炭。二（èr）是（shì）通风瓦斯管理不到位，安（ān）全监控（kòng）系统（tǒng）未运行，作业（yè）人员未携带便携式甲烷检测报警仪，在未（wèi）检查（chá）瓦斯的情况下冒（mào）险作（zuò）业（yè）。三是盲目（mù）施救，事故发生后，煤（méi）矿企（qǐ）业未及时向有关（guān）部门报告（gào），矿长、总工程师自行（háng）组织施救，险些造成次（cì）生事故。四是矿井自2015年取得45万吨/年兼并重（chóng）组批复后，一直以15万吨/年生产矿井名义组织生产（chǎn），未实质开展兼并重组相关工作。五是煤矿上级公司为挂靠型空壳公司（sī），未（wèi）对（duì）所属（shǔ）煤矿实际控股，且未对煤矿进行有效监督（dū）管理。(四)河北省开（kāi）滦（luán）集团唐山矿业公司“8·2”较大冲（chōng）击地压事故（gù）。 2019年8月2日，河北省开滦集（jí）团唐山矿（kuàng）业公（gōng）司发生冲（chōng）击地压事故，造成7人（rén）死亡。该矿核定生产能力（lì）为420万吨/年，属（shǔ）高瓦斯（sī）、冲击地压矿井。初步分析，该矿风井煤柱区F5010联络巷(采深（shēn）近800米)发生冲击地压，造成该巷道及（jí）周边两（liǎng）条巷道顶板冒落，巷道（dào）底鼓、帮鼓严重，致（zhì）使人员死亡。事故的详细原因待进一步调查。 上述4起（qǐ）事故再次（cì）反（fǎn）映出一些地区和企（qǐ）业不能坚（jiān）守（shǒu）红线意识（shí），受利益驱动铤（dìng）而走险，企（qǐ）业负责人冒险组织违法违（wéi）规生产（chǎn），导（dǎo）致事故发生，也反映出冲击（jī）地压、煤与瓦斯突（tū）出、水害依然是（shì）煤（méi）矿安（ān）全（quán）的重大风险。
+查看全文09 2019-08
消失模铸（zhù）造工（gōng）艺一般是先在加工好的塑料泡（pào）沫模样（yàng）表面涂刷一（yī）定厚度的耐火涂（tú）料，然（rán）后放入砂箱（xiāng）中，采用自硬树脂（zhī）砂在外面舂实造型，在负压下浇注，使模（mó）样气化，液体（tǐ）金属（shǔ）占据模（mó）样（yàng）位置，凝固冷（lěng）却（què）后形成铸（zhù）件的新型铸造方法。消（xiāo）失模技（jì）术（shù）虽然（rán）是比较先进的环保公益（yì），但（dàn）是也会存（cún）在很多的问题，机械粘砂（shā）就是其中之（zhī）一（yī）。机械粘（zhān）砂（shā）的表（biǎo）现机械粘砂也（yě）叫（jiào）“铁包砂（shā）”，是铁液渗入（rù）砂（shā）粒间的孔隙，凝固（gù）后将砂（shā）粒机（jī）械地粘（zhān）连在铸件表面。1、在（zài）涂料与型砂之间部位机械粘砂，粘砂暴露在外表面，大多呈（chéng）斜坡状。 2、一（yī）层均匀的“铁包砂”粘覆在铸件的表层。机（jī）械（xiè）粘砂的原因造成***类缺陷的原因（yīn）有两个方面（miàn）：1、样设计者为了保证铸（zhù）件壁厚的均（jun1）匀性（xìng），在模样上设计出不易舂砂或无法舂（chōng）砂的结构，甚至（zhì）在模样上出现特别狭窄的孔腔。2、型工（gōng）的疏忽（hū）大意。造成第（dì）二（èr）类缺陷的原因同样有两个方面：1、料成分的配（pèi）制，涂（tú）料骨料的种类、耐（nài）火度及相互（hù）配比，对于涂料层厚度（dù）要求和（hé）抗粘砂效果（guǒ）的影响（xiǎng）非常大;2、层厚度（dù），涂层厚度过大，费（fèi）工费料（liào）;涂层厚度太小，高温铁液会穿过涂层渗入型砂颗（kē）粒间（jiān）隙，造成粘砂（shā）。机械粘砂的预防（fáng） 主要采取如下预防措施：(1)严（yán）格（gé）审核模样结构铸（zhù）造工程师在模样（yàng）结构审核时，必须认真分析（xī）模（mó）样结构是否合理（lǐ），对于影响涂料涂刷和（hé）防碍型砂（shā）紧实的（de）不合理结构要彻底消（xiāo）除，以方便工人作业。 (2)加强对（duì）造型舂（chōng）砂（shā）质量（liàng）的监控配备专职人（rén）员对（duì）工序质量进行管理，并对舂砂质量实行全程（chéng）跟（gēn）踪，全程监督检查。 (3)严把涂料配制和涂（tú）刷质量（liàng）关尤其是对涂料层厚度的监（jiān）控，要因料、因（yīn）件、因时进行严格又灵活（huó）的作业，确（què）保涂层（céng）满足（zú）工艺要求（qiú）。 (4)加大品质意识的教育力度对于（yú）出现上述粘砂（shā）缺陷的铸件，及时分析和总结（jié）产生粘砂（shā）的原因，并召集相关责任（rèn）人对照缺（quē）陷进行（háng）现场分析（xī）。 (5)采用激励（lì）机（jī）制按（àn）照缺陷（xiàn）严重程（chéng）度（dù）及数量进行量化，给（gěi）予相关责任人一定的经济（jì）处罚。
+查看全文10 2019-06
砂型铸造工艺是以（yǐ）砂为主要造型（xíng）材料制备（bèi）铸型的一种铸（zhù）造方法，是（shì）***传统的铸造方法。由于砂型（xíng）铸（zhù）造在自身特点（diǎn）（不受（shòu）零件形状、大小（xiǎo）、复杂程度及合金种类的（de）***，生产周期（qī）短，成（chéng）本低（dī）），因此砂型（xíng）铸造依旧是铸造生（shēng）产中应用***广泛的铸（zhù）造（zào）方法，尤其是单件或小批量铸件（jiàn）！ 今天就来介绍一下砂型铸造工艺***基本的八个流程：配砂、制（zhì）模、造（zào）芯、熔炼、浇注、清理、加（jiā）工、检验。一、配砂（shā） 配（pèi）砂阶段需要制备型砂和芯砂，供造型（xíng）所用（yòng），一（yī）般使用混砂机放入旧图和适量（liàng）黏（nián）土就行搅（jiǎo）拌（bàn）。二、制摸 制模阶段，根据零件（jiàn）图纸制作模具和（hé）芯盒，一（yī）般单件可以用（yòng）木模、批（pī）量生产可制作塑料模具或金属模（俗称铁模或钢模），大批量铸（zhù）件可（kě）以制作型板（bǎn）。现在模具（jù）基本都是（shì）用雕（diāo）刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天（tiān）不（bú）等（děng）。三、造芯 造型（制芯）阶段：包括了造（zào）型（用型砂形成铸件（jiàn）的型腔）、制芯（形成铸件的内部形（xíng）状）、配（pèi）模（mó）（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好（hǎo））。造型是铸造中的关键环节。四（sì）、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的（de）金属成分配（pèi）好化学成分（fèn），选择（zé）合适的熔化炉熔化合金材（cái）料，形成合格（gé）的液态金属液（包括成分合格，温度合格）。熔炼一（yī）般采用冲天炉或者电（diàn）炉。五、浇注 浇（jiāo）注阶（jiē）段：用（yòng）铁（tiě）水包把电炉里融化的铁水注入造好（hǎo）的型（xíng）里。浇注铁（tiě）水需要注意浇注的速度，让（ràng）铁水注满整个型腔。另外浇注（zhù）铁水比较危险需（xū）要注意（yì）安（ān）全！六、清理 清理阶段：浇注后等熔融金属凝固（gù）后，拿（ná）锤（chuí）子去掉浇口并震掉铸件（jiàn）的砂（shā）子，然后使用喷（pēn）砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干（gàn）净！对要求不严格的铸件毛（máo）坯经过检查基本就可以出（chū）厂了。七、加工 铸件加工，对于一些有特（tè）别要求的铸件或一些铸造无法达（dá）到要求的铸件，可能需要简单加工。一般（bān）使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光（guāng）洁。八、检验 铸件（jiàn）检（jiǎn）验，铸件检验（yàn）一（yī）般在清理或加工阶段（duàn）过（guò）程（chéng）中，不（bú）合格（gé）的（de）一般就已经（jīng）发现挑（tiāo）出来了。但有一些铸件有个别要（yào）求（qiú），需要再进行检查一遍。比如（rú）有（yǒu）些铸件需（xū）要中心（xīn）孔能插入5厘（lí）米的轴，那么就需要拿5厘米的轴进（jìn）行（háng）穿一下试（shì）一试。
+查看全文30 2019-05
铸（zhù）造模具 对于（yú）铸造（zào）的（de）重要（yào）性（xìng）不言（yán）而（ér）喻！ 铸造模具的好坏与否， 直接关系（xì）到铸件的成（chéng）败。 所以，模具的缺陷就（jiù）需要特别研究（jiū）， 掌握了模具缺陷的秘密， 才能有效防止缺陷（xiàn）的产生！今（jīn）天就来（lái）分析一下（xià）铸造（zào）模具的 五种常见缺陷及其解决办法吧！缺陷一：铸造（zào）缩孔（kǒng）主要原因有合（hé）金凝固收缩产生铸造缩孔（kǒng）和合金溶解时吸收（shōu）了大（dà）量（liàng）的空（kōng）气中的氧气、氮气（qì）等，合（hé）金凝固时放出气体（tǐ）造成铸造（zào）缩孔。解决的办法（fǎ）：1）放（fàng）置储金球。 2）加粗（cū）铸道（dào）的直径或减短铸道的（de）长度。 3）增加金属（shǔ）的用量。 4）采用下列方法，防（fáng）止组织（zhī）面向铸道方向出现凹陷。 a.在（zài）铸道的根部放置冷却道。 b.为（wéi）防（fáng）止已熔化的金属垂直撞（zhuàng）击型腔，铸道（dào）应成弧形。 c.斜（xié）向放置铸道。缺陷二：铸件表（biǎo）面粗糙不光洁型腔表面粗糙和熔化的（de）金属与型（xíng）腔表面产生（shēng）了化学（xué）反应（yīng），主要体现出下列情（qíng）况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料（liào）固化后直（zhí）接放入茂福（fú）炉中焙（bèi）烧（shāo），水分过多（duō）。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀（zhàng）差，使型腔内面剥落。 4）焙烧的***高温度过高（gāo）或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。 5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧（shāo）的温度过（guò）高（gāo），使金属与型腔（qiāng）产生反应，铸件表面烧（shāo）粘了包埋（mái）料。 6）铸（zhù）型的焙烧不充分，已（yǐ）熔（róng）化的金属铸入时，引起包（bāo）埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。 7）熔（róng）化的（de）金属铸（zhù）入后，造（zào）成型（xíng）腔中局部的（de）温（wēn）度过高，铸件表面（miàn）产生局部的（de）粗糙。解决的办法：a.不要过（guò）度熔化金属（shǔ）。 b.铸型（xíng）的焙烧（shāo）温度不要过高。 c.铸型的焙烧温度（dù）不要过低（磷酸盐（yán）包埋（mái）料的焙（bèi）烧温（wēn）度为800度-900度）。 d.避免发生组织面向（xiàng）铸道方向出现凹陷的现象。 e.在蜡型上涂布防止（zhǐ）烧粘的（de）液体。缺陷三：铸件发（fā）生龟裂有两大原因，一是通常（cháng）因该处的金属凝固过快，产生（shēng）铸造缺陷（xiàn）（接（jiē）缝）；二是因高温产生的龟裂（liè）。1）对于金属凝固过快，产生的（de）铸造接缝，可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决。铸入时间的（de）相关因素：蜡（là）型的形状。铸到的粗细（xì）数量。铸造压（yā）力（铸（zhù）造（zào）机）。包埋料的透气性。凝（níng）固时间（jiān）的相关因（yīn）素：蜡型（xíng）的形状。铸圈的***高（gāo）焙烧温度。包（bāo）埋料的类型。金（jīn）属的类型。铸造的温（wēn）度。 2）因高温产（chǎn）生的龟裂，与金属及包埋料（liào）的机（jī）械性（xìng）能有关。下列情况易产生龟裂：铸（zhù）入（rù）温度高易产生（shēng）龟裂；强度高的包埋料易产生（shēng）龟裂（liè）；延伸性小的镍烙合金（jīn）及钴烙合（hé）金易产生龟裂。解决的办（bàn）法： 使用强（qiáng）度低（dī）的包埋（mái）料；尽量降低金属的铸入温（wēn）度（dù）；不（bú）使用延展性（xìng）小的（de）。较脆的（de）合金。缺陷四：球状突起缺陷（xiàn）主要是包埋（mái）料调（diào）和后（hòu）残留（liú）的空气（qì）（气泡（pào））停留在蜡型的表面而造成（chéng）。 1）真空调（diào）和（hé）包（bāo）埋料，采用真空包埋后效果（guǒ）更好。 2）包埋前在蜡型的表面喷射（shè）界面（miàn）活性剂（例如日进公司的castmate） 3）先把包埋料涂（tú）布在（zài）蜡型上。 4）采用加压包埋的（de）方法，挤出气泡。 5）包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方（fāng）不要有（yǒu）凹陷。 6）防止包埋（mái）时（shí）混入气泡。铸圈与铸座。缓（huǎn）冲纸（zhǐ）均需密（mì）合；需沿铸圈内壁灌注包埋料（使（shǐ）用震荡机）。 7）灌满铸圈后（hòu）不得再震（zhèn）荡。缺陷五：铸件的飞（fēi）边缺陷主要是因铸圈龟裂（liè），熔化（huà）的金属流入型腔的裂纹中。解（jiě）决的办法： 1）改变包埋条件：使（shǐ）用强度较高的（de）包埋料。石膏（gāo）类（lèi）包埋料的强度低于磷酸盐类包埋（mái）料，故（gù）使用（yòng）时应谨慎。尽量使用有（yǒu）圈铸造。无（wú）圈铸（zhù）造时，铸圈易产生龟裂，故需（xū）注。 2）焙烧的条件：勿在包埋料固化后直接焙烧（应在数小时后再（zài）焙烧）。应缓缓（huǎn）的升（shēng）温（wēn）。焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸圈。
+查（chá）看全文29 2019-05
铸（zhù）件裂（liè）纹可以（yǐ）说是（shì）铸件致命（mìng）的缺陷（xiàn）之一（yī）， 一（yī）旦出现裂纹， 轻（qīng）则（zé）费力（lì）修补，重则彻底报废！ 而要想避免（miǎn）裂纹， ***关键的还是要（yào）对（duì）裂纹形（xíng）成的（de）原因了如指掌， 这（zhè）样才（cái）能从根本上（shàng）杜绝！铸件裂（liè）纹主要分为两类，热裂和（hé）冷裂（liè）！热裂热裂是裂纹外形弯弯（wān）曲曲，断（duàn）口（kǒu）很不规则呈藕断丝连状，而且（qiě）表面较宽，越（yuè）到里面越（yuè）窄（zhǎi），属热裂其机理是：钢水注（zhù）入（rù）型腔后开始冷凝，当结晶骨架已经形（xíng）成并开始线收缩后，由于此时内部钢水并未完成凝（níng）固成固态使收缩受阻，铸（zhù）件中就会产生应力（lì）或塑性（xìng）变（biàn）形（xíng），当它们超过在此高温下的材质强度极限时，铸件就会开裂。热裂纹形成原因形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根（gēn）本原因是铸（zhù）件（jiàn）的凝（níng）固方（fāng）式（shì）和凝固时（shí）期铸件的（de）热应（yīng）力和收缩应力。 热裂纹产（chǎn）生（shēng）的原因体现在（zài）工艺和（hé）铸件结（jié）构方面其中（zhōng）有：铸件壁厚（hòu）不（bú）均匀，内角太小；搭接部位分叉太多（duō），铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收（shōu）缩；浇冒（mào）口（kǒu）系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口（kǒu）之间型砂强度（dù）很高，***了铸（zhù）件（jiàn）的自由收缩（suō）；冒口太小或太大；合金线收缩率（lǜ）太大；合金中低（dī）熔（róng）点（diǎn）相形成（chéng）元（yuán）素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快（kuài）。热裂（liè）纹4招解决1、改善铸件结构 壁厚力求均匀，转（zhuǎn）角处应作出过渡圆角，减（jiǎn）少应力集（jí）中现象（xiàng）。轮类铸件（jiàn）的轮辐必要时（shí）可做成弯曲状。2、提高（gāo）合金材料的熔（róng）炼（liàn）质（zhì）量 采用（yòng）精炼和除气工艺去除（chú）金属液中的氧化（huà）夹杂和气体（tǐ）等。控制（zhì）有害杂质的含量（liàng），采用合理的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。3、采用（yòng）正确（què）的铸造（zào）工（gōng）艺措施（shī） 使铸件实现同时（shí）凝固不仅有利于（yú）防（fáng）止热裂纹，也（yě）有（yǒu）助（zhù）于防（fáng）止冷裂纹。合理设置浇冒口（kǒu）的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽（jìn）量均匀（yún）一致，减（jiǎn）少冷（lěng）裂纹倾（qīng）向。4、时效热处理 铸造应力大的（de）铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余（yú）应力使铸件产生冷裂纹。必要时，铸（zhù）件在切割浇冒口（kǒu）或焊补后，还要进行一次（cì）时效热处理。冷裂（liè）冷（lěng）裂纹是铸件凝固（gù）后冷却到弹（dàn）性状态时，因局部（bù）铸造应力大（dà）于合金极限强度而引起的开裂。冷裂纹总是发（fā）生在冷却过（guò）程中承受（shòu）拉应力的部位，特别是拉应（yīng）力集中的部位。冷裂（liè）纹（wén）与热裂纹不同，冷裂（liè）纹（wén）往往穿晶扩（kuò）展到整（zhěng）个截面，外形呈宽度均匀细长的（de）直（zhí）线或折线状，冷裂纹（wén）的断口表面（miàn）子（zǐ）净有金属光泽或（huò）呈轻度氧（yǎng）化色，裂（liè）纹走向平（píng）滑，而非沿晶界（jiè）发生。这与热裂（liè）纹有显著的不同。冷裂纹检（jiǎn）验（yàn）用肉（ròu）眼可见，可根据其宏观（guān）形貌及穿晶扩展的微观特征，与热裂纹区（qū）别。 冷裂（liè）纹产生的主要原因（yīn）有以下几方（fāng）面（miàn）：1、铸件（jiàn）结（jié）构 铸件壁（bì）厚（hòu）不均（jun1）匀，促使铸件产生铸造应力（lì），有时会产（chǎn）生冷裂纹类缺陷。刚（gāng）性结构的铸（zhù）件，由于其结构（gòu）的阻碍，容易产（chǎn）生热应力（lì），从而使铸件产生（shēng）冷裂纹。 2、浇冒口（kǒu）系（xì）统（tǒng）设计不合理 对于壁厚（hòu）不（bú）均（jun1）匀的铸件，如果内浇口设置（zhì）在（zài）铸（zhù）件的（de）壁（bì）厚部（bù）分时，将使铸（zhù）件厚壁部分（fèn）的（de）冷（lěng）却（què）速度更加缓慢，导（dǎo）致或加剧铸件各部分冷（lěng）却速度的（de）差（chà）别，增（zēng）大（dà）铸（zhù）造的热应力，促使（shǐ）铸（zhù）件产生（shēng）冷裂纹。浇冒口设置不当，直接（jiē）阻碍铸件收缩，也促使铸件产生冷裂纹（wén）。 3、合金材料的（de）化学（xué）成分不合（hé）格（gé） 钢（gāng）中含（hán）碳量和其（qí）他（tā）合（hé）金（jīn）元素含（hán）量（liàng）偏高使铸（zhù）件容易发生冷裂纹。韧性（xìng）合金（jīn）材料不易产生冷裂纹，脆性合金材（cái）料（liào）易（yì）产生冷裂（liè）纹。 4、控制（zhì）开箱时间 铸件（jiàn）开箱过早，落砂温度过高，在清砂（shā）时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂（liè）。
+查看全文（wén）28 2019-05
消失模铸造在我（wǒ）国的发展速度是***的，因其具有很多（duō）的优势，很（hěn）多工厂（chǎng）车间都在利用消失（shī）模铸造技（jì）术。 但是，许多中小型（xíng）民营企业因（yīn）为没有系统学习过消失模铸造***知识，大（dà）多设计的浇注系统（tǒng）都不甚（shèn）完善，因此导致（zhì）铸造的产品内在（zài）缺陷，无法满足客户对产品的质量要（yào）求，或者导（dǎo）致（zhì）订单不能按期完成等。浇注位置合理，才能做出（chū）质（zhì）量合（hé）格（gé）的（de）铸件（jiàn）产品。今天（tiān）就（jiù）来给大家（jiā）盘点（diǎn）一些浇（jiāo）注（zhù）位置需要（yào）特别注意（yì）的7个关键（jiàn）点。No.1加工面 ***，把加工面尤（yóu）其（qí）是重要的（de）加工面（miàn）朝下或垂直放置。这一点和（hé）砂型铸造是相（xiàng）同的，因为在（zài）金（jīn）属静压力的作（zuò）用下，铸件下部（bù）凝固时（shí）容易得到补缩，使其组织致密。对消失模铸造更是如此，因为消失模在遇（yù）到高（gāo）温（wēn）金（jīn）属液生成的（de）熔渣，易浮到铸件（jiàn）的上表面，加工面（miàn）就（jiù）能得到（dào）保证。当然，***理想的是熔渣上浮到（dào）设置（zhì）的冒口里。No.2大平面 第二（èr），模样（yàng）的大平面应垂直（zhí）或（huò）倾（qīng）斜放置。生产实践（jiàn）表明，气孔（kǒng）、热解气化的残渣物形成的夹杂缺陷多（duō）出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧（cè）立（lì）面（miàn）通常比较光洁，出现缺陷的可（kě）能性（xìng）小。对（duì）消失（shī）模而言，这（zhè）样放置可以避免填砂造型（xíng）时使大平面变（biàn）形，也（yě）可以避免消失模遇高温金属液后（hòu）在大面积内同时（shí）分解气化，起到抑制气化速度的（de）作（zuò）用，同时减小气隙与金属（shǔ）液面的间距，有效（xiào）避免了塌箱，保证浇注顺（shùn）利进行（háng）。No.3开口部分 第三，尽量（liàng）把消失模（mó）上的开口部（bù）分（fèn）（如（rú）窗口、凹槽及孔穴（xué）等）朝（cháo）上安放，便于填砂造（zào）型，保证紧实。为了保（bǎo）证（zhèng）铸件（jiàn）轮廓、棱角清（qīng）晰（xī），设计的直浇道要（yào）有必要的充型压力头，高于铸件上水平（píng）面160～210mm，有足够上（shàng）升速度，可避免铸件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺陷。No.4底部（bù） 第（dì）四，消失模铸造通常采用底（dǐ）注式（包括侧面下部式、下雨淋式（shì）等）浇注（zhù）系统，由于消（xiāo）失模本身不透（tòu）气（qì），浇注（zhù）时模样被（bèi）高温金属液热解（jiě）的产物与气（qì）体，主要（yào）是从型砂空隙及（jí）消（xiāo）失模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或（huò）倾斜安放有（yǒu）利于气体和杂质（zhì）的（de）排（pái）除，避免夹砂结疤缺陷。另外，要（yào）便于排气畅通（tōng）、除渣和（hé）浇冒口（kǒu）系统的开设。No.5砂（shā）箱内部 第五，要考虑模样在砂箱内摆放的位置，模样在（zài）砂箱（xiāng）中的位置应有利于（yú）干（gàn）砂充（chōng）填，尽可能避免水平或向下（xià）的不通孔（kǒng），保（bǎo）证造型砂容易填充与紧实。防止造（zào）型砂（shā）填充（chōng）不到或振实不紧产生死角，避免浇注后产生涨砂或节瘤缺（quē）陷。设计的浇注系统应该是金属液流向合理，流程短，弯道少，阻力小，保证在设定的浇注时间内能（néng）完全充满型腔。设计时为了具有良好的挡渣能力（lì），可考虑用集渣包、过滤网等。通过（guò）现场试验，必须经（jīng）过验证，方可照此（cǐ）控制（zhì）。浇注位（wèi）置应有利于（yú）多层铸件模壳的（de）排列，在干砂充填紧（jǐn）实时方（fāng）便支撑，使模（mó）样（yàng）某些加固困难的部位能防止（zhǐ）变形。No.6金属液的量第六，设计的浇注系统要使金属液流动平稳，避免严重（chóng）紊流、卷入（rù）气（qì）体，以及高温（wēn）金属液的过度氧（yǎng）化。液态（tài）金属液进入铸型时线速度不可（kě）过高，避免飞溅、冲刷型壁（bì）。要保持浇口（kǒu）杯2/3内有金属液。No.7合金凝固原则 第七，必须（xū）遵循合金凝固原（yuán）则（zé）。就消失模铸造灰铸铁来说（shuō），一般尽可能按“顺序凝固”原则（zé）考虑（lǜ），除了对壁厚均匀的铸件按（àn）同时凝固原则考虑外，所确定（dìng）的内浇道位（wèi）置（zhì）、方向和个数应符合铸件凝固的“顺序”原则，对（duì）厚实部位采用加快冷却（què），使（shǐ）其能同时凝固，尽量使快（kuài）速、平稳充型，能够有效（xiào）补缩。消（xiāo）失模凝固原（yuán）则就是使模样（yàng）的横截面积自下（xià）而上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣，有（yǒu）利于补缩，消除气（qì）孔（kǒng）、缩孔缺陷，获（huò）得组织（zhī）致（zhì）密的（de）优良铸（zhù）件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸造（zào）技（jì）术是用泡沫塑料（liào）制作成与零件结构和尺寸（cùn）完全（quán）一样的实型（xíng）模具（jù），经浸涂耐火粘结涂料，烘干（gàn）后进行干砂造（zào）型，振动紧实（shí），然（rán）后浇入金属液使模样受（shòu）热气化消（xiāo）失，而得到与模（mó）样形状一致的金属零件的（de）铸造方法。消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）技术主要有以下六种：1．压力消失模（mó）铸造压力消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸（zhù）造技术与压力凝固结晶技术（shù）相结合（hé）的铸造新技术，它是（shì）在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化（huà）消失后（hòu），迅速（sù）密（mì）封压力灌，并通入一（yī）定压（yā）力的气体（tǐ），使金（jīn）属（shǔ）液在压（yā）力下凝固结（jié）晶成型的铸造方法。这种铸造技（jì）术的（de）特点是能够显著减少（shǎo）铸件中的缩孔、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸件（jiàn）致密度（dù），改善铸（zhù）件力（lì）学性能（néng）。2．真空低压消失模铸造真空低（dī）压消失模铸造技术是将（jiāng）负压消失模铸（zhù）造方法（fǎ）和（hé）低压反重力（lì）浇注方法复合而发展的一（yī）种新铸造技术。真（zhēn）空低压（yā）消失模铸造技术的特点是（shì）：综合了低压铸（zhù）造（zào）与真空消（xiāo）失模铸（zhù）造的（de）技术优势，在可控的气（qì）压下完成充型过程，大大提高了合金的（de）铸造充型能力；与压铸相（xiàng）比，设（shè）备投资小、铸件成本低、铸件可热（rè）处理强化；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸件的（de）精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好（hǎo）；反重（chóng）力作用（yòng）下，直浇口（kǒu）成为补缩短通（tōng）道，浇注（zhù）温度的损失小，液态合（hé）金（jīn）在可（kě）控的压（yā）力下进行（háng）补（bǔ）缩（suō）凝固，合金铸件的（de）浇注系统简单（dān）有效、成品率高、组织（zhī）致密；真空低压消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造的浇注温度低（dī），适（shì）合于多（duō）种有（yǒu）色（sè）合金。3．振（zhèn）动消失模铸造振动消失模铸造技术（shù）是在消失模铸造过（guò）程（chéng）中施加一（yī）定频率（lǜ）和振幅的振（zhèn）动（dòng），使（shǐ）铸件在振动场的作用下凝固，由于（yú）消失模（mó）铸造凝固（gù）过程中对金（jīn）属溶液施加了一定时（shí）间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动（dòng），而使枝（zhī）晶破碎，增加液相内结（jié）晶核心，使铸件***终凝固组织细化、补（bǔ）缩提高，力（lì）学性能（néng）改善（shàn）。该技术利用消失（shī）模铸造中现成的紧实振动（dòng）台，通过（guò）振（zhèn）动电机产生的机（jī）械振动，使金属液在动力激励下（xià）生（shēng）核，达到（dào）细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环（huán）境污染的（de）方法。4．半固（gù）态消（xiāo）失模铸造半固态消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造技（jì）术与（yǔ）半固态技（jì）术相结合的新（xīn）铸造技术，由于（yú）该工艺的（de）特（tè）点在于控制液固相的相对比例（lì），也称转变控（kòng）制半固态成（chéng）形。该技术（shù）可以提高（gāo）铸件致密度（dù）、减（jiǎn）少偏析、提高尺（chǐ）寸（cùn）精度和铸件性能。5．消失模（mó）壳型铸（zhù）造（zào）消失模壳型铸造技术是熔（róng）模铸造技术与（yǔ）消失模（mó）铸造结合起来的新型（xíng）铸造方法。该方法是将（jiāng）用发泡模具制作的（de）与零件形状一（yī）样的泡（pào）沫塑料模样表面（miàn）涂上数层耐火材料，待其硬化（huà）干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经（jīng）过（guò）焙烧，然后进行（háng）浇（jiāo）注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精（jīng）密铸造方法。它具有消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）中的（de）模样尺寸大、精（jīng）密度高（gāo）的特点，又有熔模精（jīng）密铸（zhù）造中（zhōng）结壳精度、强（qiáng）度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑（sù）料模料成（chéng）本低廉（lián），模样粘（zhān）接组合方便（biàn），气化消失容易，克服了熔模铸造模料（liào）容易软化而引（yǐn）起的熔模变形的问（wèn）题，可以生产较（jiào）大（dà）尺寸的各种合金复杂铸件。6．消失模悬浮（fú）铸造消失模悬浮铸造技术是消（xiāo）失（shī）模铸造工艺与悬（xuán）浮铸（zhù）造结合起（qǐ）来的一种新型实（shí）用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后（hòu），泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在（zài）模样（yàng）某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液（yè）发生物化（huà）反应从而提高（gāo）铸件整体（或部分（fèn））组织性能。由于消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）技术成本低、精度高、设计灵活（huó）、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸（zhù）造技（jì）术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
+查（chá）看（kàn）全文23 2019-05
在铸造（zào）过程中，模具（jù）爆裂是一（yī）件（jiàn）很致（zhì）命的事件，会直接影响模具的成型和质量。所以，模具爆（bào）裂的（de）原因一定要弄清楚，防范措施一定（dìng）要做好（hǎo）。今（jīn）天就来和大家分析一下模具爆裂（liè）的（de）九大原（yuán）因（yīn），以及（jí）防范的九种（zhǒng）措施。 模具爆裂原因分析： 1、模具材质不好在后续加工中容易碎（suì）裂； 2、热处理：淬火（huǒ）回火工艺不当产生（shēng）变形； 3、模具（jù）研磨平面（miàn）度不够，产（chǎn）生挠（náo）曲变形； 4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模（mó）具结构不合理（lǐ），模板块（kuài）数（shù）不够无垫板垫脚； 5、线割处理不当：拉线线（xiàn）割（gē），间隙不对，没作清（qīng）角； 6、冲（chōng）床设备的选用：冲（chōng）床（chuáng）吨位，冲裁力不够，调模下（xià）得太深； 7、脱料不顺：生（shēng）产前无退磁（cí）处理，无退料梢（shāo）；生产（chǎn）中有（yǒu）断针断弹簧等卡料（liào）； 8、落料不顺：组装模时无（wú）漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生产意识（shí）：叠片冲压（yā），定位（wèi）不到位（wèi），没使（shǐ）用吹气，模（mó）板有裂纹仍继续生（shēng）产。模具爆裂如（rú）何防（fáng）范： 1、冲压设备 冲压设备（bèi）（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压（yā）设备的精度高、刚性（xìng）好，冲模寿命大（dà）为提高。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模（mó）及精密冲模必须选择精（jīng）度高、刚性好的压力（lì）机，否（fǒu）则，将（jiāng）会降低模具寿命（mìng），严重者还会损坏棋具。 2、模具（jù）设计 （1）模具（jù）的导向机构精度。为提高（gāo）模具寿命，必须根据工序性质（zhì）和零件精度等要求，正确选择导向（xiàng）形式（shì）和确定导向（xiàng）机构的精度。 （2）模具（凸、凹（āo）模）刃口（kǒu）几何（hé）参数。凸、凹模的（de）形状、配合间隙和（hé）圆角（jiǎo）半径（jìng）不（bú）仅对（duì）冲压件成形（xíng）有较大（dà）的（de）影响，而且（qiě）对于模（mó）具（jù）的磨（mó）损及寿（shòu）命也影响很（hěn）大。精度（dù）要求较高的，宜选较小的间（jiān）隙值；反之则可适当加（jiā）大间隙，以提高模具寿（shòu）命。 3、冲压（yā）工艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽（jìn）可能采用冲压工艺性好（hǎo）的原材料，以减少冲压变形力；②冲（chōng）压前应严（yán）格检查（chá）原（yuán）材料的（de）牌号、厚（hòu）度及表面（miàn）质量等，并将原材料擦拭干（gàn）净，必要时应清除表面（miàn）氧化物（wù）和锈迹（jì）；③根据（jù）冲压工序和原（yuán）材料种（zhǒng）类，必（bì）要时可安排软（ruǎn）化处（chù）理（lǐ）和表面（miàn）处理，以及（jí）选择合适的润滑剂和润（rùn）滑（huá）工序。 （2）排样（yàng）与（yǔ）搭边 不（bú）合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会（huì）造成（chéng）模具急剧磨损或凸、凹模（mó）啃伤。必须（xū）根据零（líng）件的加（jiā）工批量、质量要求和模具配合（hé）间隙（xì），合理选择（zé）排样方法（fǎ）和（hé）搭边值（zhí），以提高（gāo）模具寿（shòu）命。 4、模具材料 ①材料的使（shǐ）用性能应（yīng）具有高硬度（58~64HRC）和（hé）高强度，并具有高的耐磨性和（hé）足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良（liáng）好。 5、热加工工艺（yì） 模具的热加工质量对（duì）模具（jù）的性能（néng）与使用寿命影响甚（shèn）大。 （1）锻造工艺。这是（shì）模具工作零件制造过程（chéng）中的重要环节。应严格控制锻造温度范围（wéi），制定正确（què）的加热规范，采（cǎi）用正确（què）的锻造力法，以（yǐ）及锻后（hòu）缓冷或（huò）及时退火等。 （2）预备热处理。应视模（mó）具工（gōng）作零件的材（cái）料（liào）和要求（qiú）的（de）不同分别采用退火、正火（huǒ）或调质等预备热处（chù）理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的（de）组（zǔ）织（zhī）缺陷，改善加工工艺（yì）性。 （3）淬火与（yǔ）回火。这是模具热（rè）处理中的关（guān）键环节。冲模淬火加热时（shí）特别应注意防（fáng）止氧化和脱碳，应严格控（kòng）制热处理工艺规范，在（zài）条（tiáo）件允许（xǔ）的情况下，可（kě）采用真空热处理。淬（cuì）火后应及（jí）时回火，并根（gēn）据技（jì）术要求采（cǎi）用不同的回火（huǒ）工艺。 （4）消应力退（tuì）火。对于（yú）精度要求高的模（mó）具，在磨（mó）削（xuē）或电加工后（hòu）还需经过消应（yīng）力回火处理，有利于稳定模具精度（dù），提高使用（yòng）寿命（mìng）。 6、加工表面质量（liàng） ①模具（jù）工作零件加工过程（chéng）中必须（xū）防止磨（mó）削烧伤零件表面现象（xiàng），应严格控制磨（mó）削工艺条（tiáo）件和工（gōng）艺方法（如（rú）砂轮硬（yìng）度、粒（lì）度（dù）、冷却液、进给量等参数）；②加工过（guò）程中（zhōng）应防止模具工作零件表面留有（yǒu）刀（dāo）痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏（hóng）观缺陷。这些缺陷的（de）存在会（huì）引起应力集中，成为断裂的根源，造成（chéng）模具早（zǎo）期失效；③采用磨削、研磨和抛（pāo）光等精加（jiā）工和精细加工（gōng），获（huò）得较小的表面粗糙度值（zhí），提高（gāo）模（mó）具使用（yòng）寿命。 7、表（biǎo）面强化处理（lǐ） 为提（tí）高模（mó）具性能和（hé）使用寿命，模具工作零件表面强化处理应用越（yuè）来越（yuè）广。常（cháng）用（yòng）的表而（ér）强化（huà）处理（lǐ）方法（fǎ）有：液体碳氮共渗（shèn）、离子（zǐ）渗氮、渗硼（péng）、渗钒和电火花强化，以及化学气（qì）相沉积（jī）法（CVD）、物理（lǐ）气相沉积（jī）法（PVD）和（hé）在盐浴中（zhōng）向工件表面浸镀（dù）碳化物法（TD）等。 8、线切割变质层（céng）的控制 冲模刃口多采用线切割加工（gōng）。由于线切割加工的热效（xiào）应（yīng）和（hé）电解作用，使（shǐ）模具加工表面（miàn）产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降（jiàng）低，出现（xiàn）显微裂纹等（děng），致使线切割加工的冲（chōng）模易发生早期磨损（sǔn），直接（jiē）影响模具冲（chōng）裁间（jiān）隙（xì）的保持及刃（rèn）口容易（yì）崩（bēng）刃，缩短模具使用寿命。因（yīn）此，在线切割加工中应选择合理的（de）电规准（zhǔn），尽量减（jiǎn）少变质层深度。 9、正确使用和合理维护 为了（le）保（bǎo）护正（zhèng）常生产（chǎn），提高冲压件质（zhì）量，降低成本，延长（zhǎng）冲模寿命，必须正（zhèng）确（què）使（shǐ）用和合理维（wéi）护模具，严（yán）格执行冲模“三检查”制度（使用前检（jiǎn）查，使用过程（chéng）中检查与使用（yòng）后检查），并做好冲模与维护检修（xiū）工作（zuò）。— E N D —洛阳（yáng）皇冠和顺祥机械（xiè）设备有限公司 23年品（pǐn）质铸就成功（gōng） 伊（yī）川厂区：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.zz.suzhou.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址（zhǐ）：河南省洛（luò）阳市洛龙区牡丹大道（dào）236号 厂区地址（zhǐ）：河南省洛（luò）阳市伊川（chuān）县彭婆镇朱村德龙社区产业园（yuán）
+查看（kàn）全（quán）文07 2019-05
铸件表面的（de）光洁（jié）程度（dù），能间接反应出（chū）铸造工艺（yì）的成熟程度，也能从某种（zhǒng）程（chéng）度上反映出铸件质量的好坏。大家都喜欢表（biǎo）面（miàn）光洁（jié）度好的铸件，今天就来和大家探讨一下怎样可以（yǐ）提高铸件的光洁度！影响铸造表面（miàn）光（guāng）洁度常见原因01原材（cái）料比如型砂（shā）的（de）形（xíng）状（zhuàng），分为（wéi）圆形方形和（hé）三角形，差（chà）的（de）是三角形，缝隙特别大（dà）（如果是树脂砂造（zào）型，还会增加（jiā）树脂的加入量，当然（rán）也会同时增（zēng）加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），好的是圆形砂。如果是煤粉砂，砂的（de）配比（砂子的强度和湿度）对（duì）外观的影响也很大。02材质如果（guǒ）铸件的化学成分配比失调，比（bǐ）如（rú）锰低，容易产生疏松，表面材（cái）质（zhì）粗大。03浇铸系统如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严（yán）重的会发（fā）生（shēng）铸件浇不到的情况，做不成（chéng）完（wán）整的铸件。憋渣（zhā）系统不合理会使渣（zhā）质进入型腔产生渣眼。04造渣如果（guǒ）铁水中（zhōng）的渣（zhā）质没（méi）有（yǒu）清理干净或者浇铸时没（méi）有（yǒu）挡住渣质，使渣跑到型腔里，那必然会（huì）出现（xiàn）渣眼（yǎn）。05人为由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂子配比（bǐ）不合理，砂（shā）子强度（dù）不（bú）够（gòu），铸（zhù）件就会产生砂眼。06硫磷超标（biāo）会使铸（zhù）件产生裂纹在生（shēng）产或指导（dǎo）生产时，这都是（shì）必须要注意的事（shì）项，才能保证铸件（jiàn）的（de）质量。如何（hé）提高铸件表面光洁度01喷砂法（fǎ）工艺汽油(120#)洗刷压缩空（kōng）气吹干→喷（pēn）砂→压缩空气吹净砂粒（lì）→装挂→弱腐蚀（shí）→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。02弱腐蚀工（gōng）艺w(硫（liú）酸)=5%～10%，室（shì）温，5～10s。 当（dāng）工件因精度或表面光洁（jié）度特殊要求而（ér）不允许（xǔ）采取喷砂（shā）处理时（shí），只（zhī）能采取浸（jìn）蚀、洗刷的（de）方法净化表面（miàn）。03步（bù）骤①汽油洗（xǐ）刷(120#)。油（yóu）多的工（gōng）件（jiàn）或汽油用（yòng）脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室（shì）温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应（yīng）先用机械法刮（guā）去。浸蚀时间不宜过长，否则容（róng）易造成（chéng）基体渗（shèn）氢，而且使表面游离碳裸（luǒ）露过多，导致局部或全部镀（dù）不上镀层。④石（shí）灰浆（jiāng）擦刷可以将工件表面晶（jīng）格充分暴露，获得结合（hé）力（lì）良好的镀（dù）层（céng）。⑤冲（chōng）洗与揩擦，去除表面粘附（fù）的（de）石灰。 ⑥装（zhuāng）挂。铸铁件导电性差，装挂时应（yīng）接触牢固，接触（chù）点尽可能多设几处，工（gōng）件（jiàn）与工件之间的（de）间距与其它材质电镀（dù）件相比，略大0.3倍为好。⑦活（huó）化。活（huó）化的目的是（shì）除去在（zài）擦刷（shuā）、装挂等工序中形成的（de）氧化（huà）膜（mó）。配方与工艺（yì）条（tiáo）件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲洗（xǐ）。⑨电（diàn）镀（dù）锌或硬铬。— E N D —洛阳皇冠和顺祥机械（xiè）设备有（yǒu）限公司 23年品质铸（zhù）就（jiù）成功（gōng） 伊川厂区：0379-69581002 洛（luò）阳运营：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.zz.suzhou.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南省洛（luò）阳市（shì）洛龙区牡丹大（dà）道236号 厂（chǎng）区地址：河南省洛阳市伊（yī）川县彭婆镇朱村（cūn）德龙社区产业园
+查看（kàn）全文06 2019-05
6S现场（chǎng）管理（lǐ）6S现场管理，是从（cóng）日本引进的一种“切实可行（háng），行（háng）之有效”的（de）基（jī）础管理方法。6S包（bāo）括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Security安全六大（dà）方面。为实现（xiàn）品质、***、安全的发展目标， 2019年4月以来， 洛阳（yáng）皇冠和顺祥机械设备有限公司 深入借鉴和实施6S管理（lǐ）， 从多（duō）个方面抓好（hǎo）管理（lǐ），抓好生产（chǎn）， 提高（gāo）员工自我管理水（shuǐ）平， 力求提升企业的生产效率和品质。成立6S领（lǐng）导管理小（xiǎo）组洛阳皇冠和顺祥（xiáng）机械设备有限公司 成立专（zhuān）门的“6S”管理领导小组， 按（àn）照机械加工、铸造和后勤分（fèn）组， 小组（zǔ）成（chéng）员各有分工， 从制度上确（què）保6S管理的顺利实施。 6S管理小组拟（nǐ）定（dìng）推进计（jì）划（huá）和目（mù）标， 定期召开推（tuī）进会分（fèn）析讨论， 有效（xiào）推进6S管理（lǐ）进度和进展。学习6S管理知识公（gōng）司专门订购一批6S管理书籍， 确保管理人员（yuán）能够“人手一本（běn）”， 并且定期集中进行培训（xùn）和学习。小组成员各（gè）有（yǒu）分工（gōng）， 从制度上确保6S管（guǎn）理的顺利实施。 6S管理小组（zǔ）拟定推进（jìn）计划和目标， 定（dìng）期召开推进会分析讨论， 有效推进6S管理进度和（hé）进展。车间现场整理（lǐ）改善6S管理有助于改善企业形象， 尤其是（shì）有（yǒu）利于创造（zào）一个 干净整洁（jié）、井井有条的工作环境。 公司按照6S现场管理（lǐ）， 将车间内的零件重新归类（lèi）摆放（fàng）整齐， 并且定期进行（háng）清（qīng）理打扫， 确保生产（chǎn）现场整洁有序， 这样不仅让员（yuán）工（gōng）心情舒适， 更重（chóng）要（yào）的（de）是能（néng）够节省原料成本， 避（bì）免浪费和提高（gāo）生产效率。产品（pǐn）质量和效率整（zhěng）顿抓生（shēng）产（chǎn）就是（shì）抓产（chǎn）品的（de）质（zhì）量和效率。 公司6S管理的目标之一也是 保障产品品质和确保交货期。只有按照（zhào）标（biāo）准化作（zuò）业， 减少不良产品的（de）生产（chǎn）， 才能提高产品（pǐn）的品质（zhì）。 只有减少资源和时（shí）间的（de）浪费， 才能加快速有效（xiào）缩（suō）短作业周期， 确保交货期内交货。员工（gōng）素养（yǎng）的不断提升6S管理是全员管理（lǐ）， 公司坚持“以（yǐ）人为本”， 提高员工的自我（wǒ）管理意识， 让每个员工都有责任感， 提拔***员（yuán）工，淘汰落后员（yuán）工， 让员工在生产中更有成就感（gǎn）。 同（tóng）时，公司定制统一的（de）工作服（fú）， 改善员工精神（shén）面貌（mào）， 增强员工的集体荣誉（yù）感。安（ān）全管理万分重要公司始终重（chóng）视安全生产， 6S管理中的安全（quán）也是万分重要（yào）的！ 这就要求在安全的工作环（huán）境（jìng）下， 时（shí）刻坚持安全为（wéi）上的观念 按照（zhào）安全的（de）作业流程，防患于（yú）未然。 厂区设立明显的安全标示， 配备安全防护用品，定期做好安全检查， 确保（bǎo）所有员工生命安全。洛阳皇冠和顺祥机（jī）械设备（bèi）有限公司 深入贯彻执行6S现场管理（lǐ）， 不仅为了抓生产（chǎn）、抓效率、抓品（pǐn）质， 更为今（jīn）后为其（qí）他管理活动（dòng）打下坚实（shí）基础。 在不断推进（jìn）6S管理（lǐ）的（de）过程（chéng）中（zhōng）， 公司不（bú）断发现和（hé）解决问题， 不断提高管理水平， 这（zhè）都将有利于提升品牌价值和竞争力。— E N D —洛阳皇冠和顺祥机械设备有（yǒu）限公司 23年品质（zhì）铸就成功 伊川厂区（qū）：0379-69581002 洛阳（yáng）运营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.zz.suzhou.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地（dì）址（zhǐ）：河南省洛阳市洛龙区（qū）牡（mǔ）丹大（dà）道236号 厂区地（dì）址：河南省洛阳市伊（yī）川县彭婆镇朱村德龙社区产业（yè）园
+查看（kàn）全文06 2019-05